[实用新型]氧化铝焙烧余能回收装置

说明书

本实用新型涉及氧化铝焙烧余能回收装置，该氧化铝的焙烧在焙烧炉内进行，所述焙烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛两侧对称设有贯穿的烟道，所述炉体包括顺次连接的干燥段、预热段和焙烧段三个工作段；所述焙烧段顶部设有烟筒，所述烟筒包括主通道和位于所述主通道外围的侧通道。本实用新型的有益效果：余能回收装置涉及至少两个焙烧炉间的余能交换利用回收，主要为一焙烧炉焙烧过程的尘气余能直接用于另一焙烧炉焙烧前的预热，余热利用效率高，即无需引入其他热交换介质，避免了针对该交换介质的管线铺设及后续利用等问题。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，尤其是涉及氧化铝焙烧余能回收装置。

背景技术

现有技术中，氧化铝焙烧过程是将从种分车间送过来的氢氧化铝料浆经洗涤过滤后送入焙烧炉的干燥与预热段，被预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业。该焙烧过程中不同阶段产生的尘气温度不同，最高的尘气温度将近1000℃，即该尘气中有大量的余能。为将该尘气降温进行后续处理，一般会用该尘气的余热温度对冷水进行加热，以实现热交换，该余热利用较单一，且需要引入大量水路管线，工程量较大；

另外，现有的尘气余热回收后进行尘气处理，即尘气余热回收及尘气处理是两个独立的过程，造成流程管线长，处理时间长的问题，急需改进。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型氧化铝焙烧余能回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

氧化铝焙烧余能回收装置，该氧化铝的焙烧在焙烧炉内进行，所述焙烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛两侧对称设有贯穿的烟道，所述炉体包括顺次连接的干燥段、预热段和焙烧段三个工作段，所述炉体两端部及相邻两个工作段间均设有用于打通或阻隔炉膛及烟道的开关门；

所述焙烧段顶部设有烟筒，所述烟筒上部设有烟管，所述烟筒包括主通道和位于所述主通道外围的侧通道，所述主通道下部与所述焙烧段的炉膛连通，其上部与所述烟管连通；所述侧通道下部与所述焙烧段的烟道连通，其上部与所述烟管连通；所述主通道与所述烟管连接处设有单向阀。

进一步，包括至少两个焙烧炉，该两个焙烧炉间的烟筒由烟管连通。

进一步，三个工作段烟道下方的倒锥形第一集尘斗。

进一步，所述第一集尘斗设有卸尘管，所述卸尘管上均设有卸尘阀，所述卸尘管下部设有集尘箱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的余能回收装置涉及至少两个焙烧炉间的余能交换利用回收，主要为一焙烧炉焙烧过程的尘气余能用于另一焙烧炉焙烧前的预热，该尘气在各工作段烟道内流动的过程是对各工作段的预热，既充分利用了尘气自身携带的热能，又减少了干燥、预热及焙烧过程的能耗；且该热交换过程可直接用于下移焙烧过程的余热，余热利用效率高，即无需引入其他热交换介质，避免了针对该交换介质的管线铺设及后续利用等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中两个焙烧炉配合使用的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中两个焙烧炉配合使用的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中两个焙烧炉尘气流动系统示意图；

图4为本实用新型实施例中烟道及第一集尘斗的位置关系示意图。

图中：A-1#焙烧炉，B-2#焙烧炉，C-1#旋风预热器，D-2#旋风预热器，1-炉体，11-炉膛，12-烟道，13-干燥段，14-预热段，15-焙烧段，16-开关门，2-烟筒，21-主通道，22-侧通道，3-烟管，4-一次回收机构，41-第一集尘斗，5-二次回收机构，51-一级布袋式除尘器，52-二级布袋式除尘器，53-三级布袋式除尘器，54-连接管，55-第二集尘斗，6-集尘箱。