[实用新型]一种批量包装袋扣手自动压合装置

权利要求书

1.一种批量包装袋扣手自动压合装置，其特征在于，包括扣手压合装置和PLC中央处理控制器；

所述扣手压合装置包括两个一号气缸(1)、第二传感器(2)、第一支架(3)、点压式一键开关(4)、二号气缸(5)、压合支架(6)、第二支架(7)、两个三号气缸(8)、第三传感器(9)、第一传感器(15)、压合平台(16)、第三支架(17)、四号气缸(18)、导柱(19)和条形压板(20)；

所述压合平台(16)悬空设置在压合支架(6)上；

所述导柱(19)的顶端垂直穿过压合平台(16)，并且通过两个三号气缸(8)活塞杆的往复运动带动导柱(19)穿入穿出压合平台(16)；

所述两个一号气缸(1)的缸筒均固定在第一支架(3)上，条形压板(20)位于第一支架(3)下方；

所述条形压板(20)上设有镂空内环，该镂空内环的大小和形状均与导柱(19)顶端的大小和形状相契合；

所述第二支架(7)的上端与第三支架(17)的上端分别连接在第一支架(3)的左右两端上；第二支架(7)的下端与第三支架(17)的下端分别连接在压合支架(6)后端的左右两侧；

所述二号气缸(5)的缸筒底端与四号气缸(18)的缸筒底端分别连接在压合支架(6)前端的左右两侧，二号气缸(5)的活塞杆端部连接在第二支架(7)的中部，四号气缸(18)的活塞杆端部连接在第三支架(17)的中部；

将包装袋需要压扣手的位置固定在条形压板(20)的镂空内环处，并通过两个一号气缸(1)的活塞杆控制条形压板(20)向下运动，最终完成压扣手；

所述第一传感器(15)用于检测第三支架(17)与压合支架(6)是否达到预设的相对位置，第一传感器(15)的第一传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第一传感信号输入端相连；

所述第二传感器(2)用于检测条形压板(20)是否下降到预设的高度，第二传感器(2)的第二传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第二传感信号输入端相连；

所述第三传感器(9)用于检测导柱(19)是否脱离压合平台(16)的上表面，第三传感器(9)的第三传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第三传感信号输入端相连；

所述PLC中央处理控制器的第一气缸控制信号输出端同时与二号气缸(5)的第一气缸控制信号输入端和四号气缸(18)的第一气缸控制信号输入端分别相连；

所述PLC中央处理控制器的第二气缸控制信号输出端同时与两个一号气缸(1)的第二气缸控制信号输入端分别相连；

所述PLC中央处理控制器的第三气缸控制信号输出端同时与两个三号气缸(8)的第三气缸控制信号输入端分别相连；

所述点压式一键开关(4)用于控制PLC中央处理控制器启动或停止。

2.根据权利要求1所述的一种批量包装袋扣手自动压合装置，其特征在于，当二号气缸(5)的活塞杆伸出缸筒的长度最短时，第二支架(7)与压合支架(6)呈30度角，当二号气缸(5)的活塞杆伸出缸筒的长度最长时，第二支架(7)与压合支架(6)垂直；当四号气缸(18)的活塞杆伸出缸筒的长度最短时，第三支架(17)与压合支架(6)呈30度角，当四号气缸(18)的活塞杆伸出缸筒的长度最长时，第三支架(17)与压合支架(6)垂直；

所述第三支架(17)与压合支架(6)垂直时第一传感器(15)向PLC中央处理控制器发出第一传感信号。

3.根据权利要求1所述的一种批量包装袋扣手自动压合装置，其特征在于，第二传感器(2)设置在一号气缸(1)上；

当一号气缸(1)的活塞杆伸出缸筒的长度最长时，第二传感器(2)向PLC中央处理控制器发出第二传感信号。

4.根据权利要求1所述的一种批量包装袋扣手自动压合装置，其特征在于，第三传感器(9)设置在压合平台(16)的上表面；

当导柱(19)的顶端与压合平台(16)的上表面重合时，第三传感器(9)向PLC中央处理控制器发出第三传感信号。