[实用新型]一种连接器铆压治具

说明书

本实用新型公开一种连接器铆压治具，其特征在于，包括:下模座、下模组、上模板、导柱，所述底座上置有滑道锁块，所述下模组可于滑道上移动，所述下模组移动过程中形成放料位置和铆压位置，所述铆压位置通过上模板升降完成定位与铆压动作。本实用新型的有益效果是：提升生产品质,同时提升生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种连接器端子铆压治具。

背景技术

传统的铆压治具通过简单的上下模块压合将端子铆入塑胶中，其操作方式是,手拿1PCS产品放入下模块上，然后另一只手按气动开关，上模块下压来实现铆压的目的，铆压产品定位精度不高易出现铆压深浅不一现象，稳定性差，产能低，并存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器铆压治具，将上下模块模组化设计，通过多处导柱来实现导正与限位作用,以保证铆压精度与深度限位，是通过如下技术方案实现的。

一种连接器铆压治具，包括:下模座、下模组、上模板、导柱，所述底座上置有滑道锁块，所述下模组可于滑道上移动，所述下模组移动过程中形成放料位置和铆压位置，所述铆压位置通过上模板升降完成，所述上模板升降用于完成定位与铆压动作。

进一步的，所述下模座上设置有导柱,所述下模组上包含下模镶件、导正孔和手推杆，所述上模板上置有上模组、导正柱、导套、定位导柱，用于与下模组配合。

进一步的，所述上模板上设有驱动元件,所述驱动元件用于在驱动时上模板通过导套与导柱的滑动完成往返动作。

进一步的，所述上模板上装有多个定位导正柱，所述导正柱与下模组上导正孔相配合，用于完成导正。

进一步的，所述上模板上设有多个定位柱，所述上模板上下往返时通过定位柱运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提升生产品质,同时提升生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的铆压治具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种连接器铆压治具，包括:下模座8，下模组13、上模板2、导柱11，下模座8下方由支撑底柱17支撑，下模座8上设置有滑道锁块15，下模组13由限位块6限位，可于滑道上移动，滑道上设置限制下模组13滑脱滑道的滑道锁块15，下模组13移动过程中形成放料位置和铆压位置，所述铆压位置通过上模板2升降完成定位与铆压动作，下模组13设置多个用于固定连接件半成品的下模镶件14，在未加工时，上模组1和下模组之间通过限位柱7限位，防止上下移动。

所述下模座8上设置有导柱11，下模组13上包含下模镶块3、导正孔5和手推杆16，上模板2上置有上模组12，通过上模镶件3固定在上模板2上，上模板2上还包括多个导正柱4、多个导套9、多个定位导柱11，导套9套接在导正柱4上，多个上模板通过支撑柱10固定支撑，手推杆16用于手动调整下模组13的位置。

其中一个上模板2上设有驱动元件1,驱动元件是一种气缸，驱动元件驱动时上模板通过导套9与导柱11的滑动完成往返动作，完成加工动作。

其中一个上模板2上装有复多个定位导正柱4，所述导正柱4与下模组上导正孔5相配合，完成导正，便于装配。

其中一个上模板2上设有多个定位柱，所述上模板2上下往返时通过定位柱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。