[实用新型]高精度圆管双向冲槽机

说明书

本申请公开了一种高精度圆管双向冲槽机，包括工作台、冲压模具和夹具，所述工作台包括支架和工作台面，所述工作台面的两端分别通过安装板固定于支架之上，所述冲压模具包括第一滑座和两对称设置的刀具，所述刀具分别为第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片分别通过第一滑块和第二滑块滑动设置于所述第一滑座内，所述第一刀片和第二刀片分别设置于所述第一滑块和第二滑块彼此相领的端面，所述第一滑块和第二滑块彼此背离的端面分别连接于第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别通过安装板固定于所述工作台，所述夹具固定于所述工作台面之下，所述夹具凸伸到所述第一滑座内。该圆管双向冲槽可提高加工精度。

技术领域

本申请涉及精密机械领域，特别涉及一种高精度圆管双向冲槽机。

背景技术

通常机加工时，如果管材上需要打孔或冲槽都在液压冲床上进行。液压冲床体积大，设备昂贵，而且长时间使用后漏出的油污易弄脏生产车间。另外，使用液压冲床对一些薄形钣金件、管件或塑料件进行冲孔或压槽加工，会增加零件的生产成本。特别是圆管打孔时，存在需要在圆周面不同径向打孔，此时就需要多次装夹完成加工，多次装夹容易产生误差，同时降低生产效率。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度圆管双向冲槽机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高精度圆管双向冲槽机，包括工作台、冲压模具和夹具，所述工作台包括支架和工作台面，所述工作台面的两端分别通过安装板固定于所述支架之上，所述冲压模具包括第一滑座和两对称设置的刀具，所述两对称设置的刀具分别为第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片分别通过第一滑块和第二滑块滑动设置于所述第一滑座内，所述第一刀片和第二刀片分别设置于所述第一滑块和第二滑块彼此相领的端面，所述第一滑块和第二滑块彼此背离的端面分别连接于第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别通过安装板固定于所述工作台，所述夹具固定于所述工作台面之下，所述夹具凸伸到所述第一滑座内。

优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述夹具包括两相对设置的夹具体、第二滑座和第三气缸，所述夹具体可滑动设置于所述第二滑座内，所述第二滑座固定于所述工作台面底部，所述第三气缸通过安装座竖直向上固定于所述工作台面底部，所述第三气缸的活塞杆连接有顶块，所述顶块与所述夹具体对应设置。

优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述夹具体靠近所述工作台的一侧凸伸有半圆柱第一凸台，所述第一凸台贯穿所述工作台面后凸设于所述第一刀片和第二刀片之间。

优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述第一凸台的圆周面分别设有与所述第一刀片和第二刀片对应设置的让位孔。

优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述夹具体靠近所述顶块的一侧凹设有锥形孔，所述顶块靠近所述夹具体的一端凸伸有与所述锥形孔对应设置的锥形第二凸台。

优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述第二滑座的两端分别设置有复位装置，所述复位装置抵持于所述夹具体。

优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述第一滑座和第二滑座与夹具之间分别设置有第一导向块和第二导向块，所述第一刀片和第二刀片分别可滑动贯穿所述第一导向块和第二导向块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型高精度圆管双向冲槽机结构简单，冲压模具内设置两把刀片，一次装夹可同时完成两个方向的打孔工作，提高工作效率，同时消除因多次装夹而造成的加工误差，提高产品的成品率；利用气缸作为动力装置，减小噪音，改善工作环境；加工完成后，夹具自动复位，方便圆管的拿取，降低工作强度。

附图说明