[实用新型]千斤顶底座

说明书

本实用新型公开了一种千斤顶底座，解决了现有千斤顶底座较厚且重，不便于携带的问题，底座上具有油阀和放油阀孔，放油阀孔与油阀连通，所述底座的侧壁上具有向底座的中心凹陷的倾斜壁，所述倾斜壁向上延伸并凸出于底座的上表面，并且在底座的上表面形成具有坡度的台阶，所述放油阀孔开设于倾斜壁上，且放油阀孔的倾斜角度与台阶的坡度相同，所述放油阀孔的孔口朝上，台阶以及倾斜壁的设置，可供放油阀孔进行有效的开设，无需增加底座的厚度，不但节省了材料，而且还降低了千斤顶底座整体的质量，便于携带。

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶底座。

背景技术

液压千斤顶为了起到放油作用，会在液压千斤顶的底座上设置与油阀连通的放油阀孔。目前了为增加放油阀孔的密封效果，会将放油阀孔设置成倾斜状。然而放油阀孔倾斜设置，导致底座的整体厚度增加，不但消耗了原材料，而且还导致底座以及千斤顶的整体质量增加，不利于携带，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种千斤顶底座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种千斤顶底座，底座上具有油阀和放油阀孔，放油阀孔与油阀连通，其特征是：所述底座的侧壁上具有向底座的中心凹陷的倾斜壁，所述倾斜壁向上延伸并凸出于底座的上表面，并且在底座的上表面形成具有坡度的台阶，所述放油阀孔开设于倾斜壁上，且放油阀孔的倾斜角度与台阶的坡度相同，所述放油阀孔的孔口朝上。

优选的，所述放油阀孔由内而外依次包括同轴且相互连通的孔一、孔二和孔三，且孔一、孔二和孔三的尺寸依次增大。

优选的，所述孔三的内壁上具有内螺纹。

相对于现有技术，本实用新型的优点为：台阶以及倾斜壁的设置，可供放油阀孔进行有效的开设，无需增加底座的厚度，不但节省了材料，而且还降低了千斤顶底座整体的质量，便于携带。

附图说明

图1为本实施例所提供的千斤顶底座的剖视图；

图2为本实施例所提供的侧视图；

图3为本实施例所提供的另一侧视图；

图4为本实施例所提供的俯视图。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型千斤顶底座作进一步的说明。

一种千斤顶底座，底座1上具有油阀和放油阀孔2，放油阀孔2与油阀连通，所述底座1的侧壁上具有向底座1的中心凹陷的倾斜壁3，所述倾斜壁3向上延伸并凸出于底座1的上表面，并且在底座1的上表面形成具有坡度的台阶4，所述放油阀孔2开设于倾斜壁3上，且放油阀孔2的倾斜角度与台阶4的坡度相同，所述放油阀孔2的孔口朝上。放油阀孔2从倾斜壁3上开入，并且倾斜向下延伸，由于台阶4的形成，能使得放油阀孔2孔口的位置上移，保证放油阀孔2所需的倾斜度，由于台阶4的设置，所以底座1的整体厚度无需增加，因此节省了材料，降低了底座1的质量；另一方面，还可保证放油阀孔2孔壁的厚度，以保证底座1整体的结构强度。

进一步的，所述放油阀孔2由内而外依次包括同轴且相互连通的孔一21、孔二22和孔三23，且孔一21、孔二22和孔三23的尺寸依次增大，孔一21、孔二22和孔三23的尺寸依次增大后，能在孔一21和孔二22衔接处，以及孔二22和孔三23的衔接处形成阶梯，当放油阀杆装入放油阀孔2后，能够增加放油阀杆与放油阀孔2连接的紧密性，降低液压油泄露的情况。

进一步的，所述孔三23的内壁上具有内螺纹，该内螺纹能供放油阀杆螺纹配合连接，实现与放油阀杆的紧密连接。