[实用新型]一种自动管道焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种自动管道焊接设备，属于声测管制造设备领域，其技术方案如下，包括钢架、焊接机构、夹管器，所述钢架上转动连接有管道，所述夹管器上转动连接有波纹管，所述焊接机构设置在钢架与夹管器之间，所述焊接机构将管道与波纹管焊接成一体，所述夹管器包括夹盘、夹套，若干所述夹套转动连接在夹盘上，所述波纹管插接入夹套内，所述夹盘一侧设有驱动部件，所述驱动部件使夹盘和夹套分别转动，具有自动转换波纹管，提高加工效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及声测管制造设备领域，特别涉及一种自动管道焊接设备。

背景技术

声测管时灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或者使用波纹管套装焊接的方式，一般后者因其结构简单，操作方便，在施工现场较为常用，但是声测管的管长一般为6米或9米，要在声测管上焊接波纹管，且使接头与声测管紧密配合，难度较大。

公开号为CN202922145U的中国专利公开了管道焊接工装机，它通过在机架一侧设置带有滚轮的支撑架，配合三爪卡盘一同旋转进行管道焊接，这种方式虽然能够保持焊接管道之间的轴线重合，但是每次焊接完一根管道后就需要人手再将管道分别放置到支撑架上和三爪卡盘上，并且将管道放置在三爪卡盘时，还需要将抓手旋松，之后再将管道插入并定位，保证和支撑架上的管道轴线重合，最后将抓手旋紧，给工人带来较大工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动管道焊接设备，其具有自动转换波纹管，提高加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动管道焊接设备，包括钢架、焊接机构、夹管器，所述钢架上转动连接有管道，所述夹管器上转动连接有波纹管，所述焊接机构设置在钢架与夹管器之间，所述焊接机构将管道与波纹管焊接成一体，所述夹管器包括夹盘、夹套，若干所述夹套转动连接在夹盘上，所述波纹管插接入夹套内，所述夹盘一侧设有驱动部件，所述驱动部件使夹盘和夹套分别转动。

通过采用上述技术方案，在夹盘上放置较多的夹套，即可使夹盘上放置较多的波纹管，则在焊接管道时，利用驱动部件将波纹管旋至与管道轴线重合处，之后在驱动部件的驱动下使波纹管转动，然后由焊接机构进行焊接，焊接完成后，将管道取下，驱动部件将未被加工的波纹管转至与管道轴线重合，无需人手加装波纹管，节省人力。

进一步的，所述驱动部件包括机架、转管电机、主动齿轮，所述机架固连在地面上，所述转管电机固连在机架上，所述主动齿轮转动连接在转管电机上，所述夹套上固连有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用主动齿轮和从动齿轮啮合传动使夹套转动，并且齿轮传动具有良好的适配性，当夹盘转动时，主动齿轮与从动齿轮依然可以相互啮合，十分方便。

进一步的，所述机架一侧固连有换向电机，所述换向电机一端转动连接有驱动齿轮，所述夹盘外圆端面固连有转换齿轮，所述驱动齿轮与转换齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用驱动齿轮和转换齿轮啮合，实现夹盘整体的转动。

进一步的，所述焊接机构包括焊枪、焊接气缸，所述焊接气缸固连在机架上，所述焊枪固连在焊接气缸伸出端，所述焊接气缸将焊枪推向波纹管与管道之间的结合处。

通过采用上述技术方案，当管道抵接在波纹管上时，焊接气缸驱动焊枪靠近管道进行工作，实现自动焊接的作用，进一步降低操作人员的劳动力。

进一步的，所述钢架靠近焊接机构一侧固连有滑动架，所述滑动架上固连有进给气缸，所述进给气缸伸出端固连有底盘，所述底盘与滑动架滑动连接，所述底盘的滑动方向为管道的长度方向，所述底盘与管道抵接。