[实用新型]一种粉状高分子3D打印物料上料装置

说明书

本新型涉及一种粉状高分子3D打印物料上料装置，其特征在于：所述的粉状高分子3D打印物料上料装置包括承载机架、储料仓、增压泵、导流管及控制电路，承载机架包括定位底座、承载立柱及导向滑轨，储料仓通过导向滑轨同时与承载立柱相互连接，增压泵和控制电路安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与储料仓相互连通，控制电路分别与储料仓、增压泵和导向滑轨电气连接，储料仓包括缓存罐、紧急泄压阀、上料斗、驱动滑轨、出料喷口及出料管。本新型一方面可有效的满足金属、非金属等多种类型及结构尺寸粉状物料的输送上料作业的所需要，另一方面在上料作业中，可有效的提高物料上料输送作用力，达到提高粉状物料使用的可靠性和灵活性的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，确切地说是一种粉状高分子3D打印物料上料装置。

背景技术

目前在3D打印作业中，金属类、高分子类粉状物料使用量十分巨大，为了满足实际使用的需要，均需要通过专用的上料料斗对粉状物料对3D打印设备进行上料作业，虽然可以满足使用的需要，但上料设备需要与3D打印设备间保持密切连接关系，设备调整灵活性差，对粉状物料在上料过程中缺乏有效的驱动，从而导致粉状物料在上料作业中易发生上料不畅、上料受堵等现象，从而严重影响了物料上料作业的可靠性和灵活性，并导致3D打印作业的可靠性和稳定性较差，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的3D打印粉状物料上料设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种粉状高分子3D打印物料上料装置，该新型结构简单，使用能灵活方便，一方面可有效的满足金属、非金属等多种类型及结构尺寸粉状物料的输送上料作业的所需要，并具有良好的调节灵活性和可靠性，另一方面在上料作业中，可有效的提高物料上料输送作用力，并有效实现对粉状物料上料方向进行灵活调整作业的需要，从而达到提高粉状物料使用的可靠性和灵活性的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种粉状高分子3D打印物料上料装置，包括承载机架、储料仓、增压泵、导流管及控制电路，承载机架包括定位底座、承载立柱及导向滑轨，其中定位底座与水平面平行分布，承载立柱至少两个，并以定位底座轴线对称分布在定位底座上表面，承载立柱与定位底座上表面垂直分布，导向滑轨若干，嵌于承载立柱侧表面并与承载立柱轴线平行分布，储料仓至少一个，通过导向滑轨同时与至少两条相互平行的承载立柱相互连接，增压泵和控制电路均通过滑槽安装在定位底座上表面，其中增压泵通过导流管与储料仓相互连通，控制电路分别与储料仓、增压泵和导向滑轨电气连接，储料仓包括缓存罐、紧急泄压阀、上料斗、驱动滑轨、出料喷口及出料管，其中缓存罐为密闭腔体结构，其上表面设至少一个增压口、泄压口和上料口，并通过增压口与导流管相互连通，通过泄压口与紧急泄压阀相互连通，通过上料口与上料斗相互连通，且上料口与上料斗间设密封盖，缓存罐下表面设至少一个出料口，且出料口沿缓存罐轴线方向均布，出料口通过出料管与出料喷口相互连通，出料喷口通过驱动滑轨与缓存罐外表面滑动连接，且每条驱动滑轨上均设至少一个出料喷口，驱动滑轨安装在缓存罐外表面，并与缓存罐轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的承载立柱中，相邻的两个承载立柱间通过至少一条强化筋相互连接，且所述的强化筋与承载立柱轴线呈30°—90°夹角。

进一步的，所述的储料仓为两个或两个以上时，则各储料仓间相互并联。

进一步的，所述的导向滑轨上设若干行程传感器，且各行程传感器分别与控制电路电气连接。

进一步的，所述的缓存罐内表面设至少一条电加热丝和若干振荡装置，且电加热丝和振荡装置环绕缓存罐轴线呈螺旋状结构分布。

进一步的，所述的驱动滑轨与缓存罐间通过转台机构相互铰接，并分别与承载机架上表面和缓存罐轴线呈0°—90°夹角。