[实用新型]连续铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种连续铸造装置，包括：机架、设置在机架内部上端的上支撑板和设置在机架内部下端的下支撑板，在所述上支撑板上通过轴承座转动设置有盛放筒体，在所述盛放筒体的底部左右两侧对称设置有上导流通道，在所述两个上导流通道之间的盛放筒体底部设置有内导流锥，在所述盛放筒体的内壁与上导流通道之间的盛放筒体底部设置有外导流锥，在所述上支撑板的左右两侧对称设置有与上导流通道相互配合的第一导流管，在所述上支撑板的前后两侧对称设置有与上导流通道相互配合的第二导流管，在所述下支撑板的左右两侧对称设置有第一浇铸模具。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种连续铸造装置。

背景技术

传统的铸造装置主要包括熔炉、浇铸槽和铸模，金属熔液从熔炉底部出料口送出，经过浇铸槽注入铸模中。这种方式只能人工进行下料，自动化程度低，同时下料的过程中不能继续进行铸造，耽误工作时间，工作效率低，满足不了企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的连续铸造装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：连续铸造装置，包括：机架、设置在机架内部上端的上支撑板和设置在机架内部下端的下支撑板，在所述上支撑板上通过轴承座转动设置有盛放筒体，在所述盛放筒体的底部左右两侧对称设置有上导流通道，在所述两个上导流通道之间的盛放筒体底部设置有内导流锥，在所述盛放筒体的内壁与上导流通道之间的盛放筒体底部设置有外导流锥，在所述上支撑板的左右两侧对称设置有与上导流通道相互配合的第一导流管，在所述上支撑板的前后两侧对称设置有与上导流通道相互配合的第二导流管，在所述下支撑板的左右两侧对称设置有第一浇铸模具，在所述第一浇铸模具的上端设置有与第一导流管相互配合的第一浇注口，在所述下支撑板的前后两侧对称设置有第二浇铸模具，在所述第二浇铸模具的上端设置有与第二导流管相互配合的第二浇注口，在所述第一浇铸模具和第二浇铸模具外侧的下支撑板上分别设置有模具限位块，在所述下支撑板左右两侧的机架上设置有与第一浇铸模具相互配合的第一倾斜出料滑板，在所述下支撑板前后两侧的机架上设置有与第二浇铸模具相互配合的第二倾斜出料滑板，在所述下支撑板的下端设置有伺服减速电机，所述伺服减速电机的电机轴依次穿过下支撑板和上支撑板与盛放筒体相连接，在所述下支撑板和上支撑板之间的电机轴上设置有安装块，在所述安装块的前后两侧对称设置有与第一浇铸模具和第二浇铸模具相互配合的出料气缸。

本实用新型的优点是：上述连续铸造装置，结构简单，安装方便，能够实现自动下料，自动化程度高，同时在下料的过程中能够从左右两侧切换至前后两侧继续进行浇铸，实现不间断交替作业，工作效率高，满足了企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型连续铸造装置的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1中A-A的剖视结构示意图。

图4为图1中B-B的剖视结构示意图。

图中：1、机架，2、上支撑板，3、下支撑板，4、轴承座，5、盛放筒体，6、上导流通道，7、内导流锥，8、外导流锥，9、第一导流管，91、第二导流管，10、第一浇铸模具，11、第一浇注口，12、第二浇铸模具，13、第二浇注口，14、模具限位块，15、第一倾斜出料滑板，16、第二倾斜出料滑板，17、伺服减速电机，18、电机轴，19、安装块，20、出料气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。