[实用新型]一种连续蒸发结晶釜

说明书

本实用新型属于化工装备技术领域，涉及一种连续蒸发结晶釜，其提供一种连续蒸发结晶釜，包括结晶釜本体，所述结晶釜本体顶部设置有进液口、二次蒸汽排出口，还设置有搅拌电机以及与所述搅拌电机连接的减速机；所述搅拌电机位于结晶釜本体内部的轴上设置有搅拌桨叶，所述结晶釜本体顶部设置有观察孔，其内部侧壁设置有前推式出料阀；所述结晶釜本体还设置有加热装置。该连续蒸发结晶釜能实现连续生产，结晶产量高、产品质量稳定，克服了间断蒸发结晶的产量低，能耗高，结晶产品质量不稳定的缺点。

技术领域

本实用新型属于化工装备技术领域，涉及一种连续蒸发结晶釜。

背景技术

目前带一个结晶水类型的无机盐产品，如一水硫酸锌、一水硫酸锰和一水硫酸镁等，其结晶工序常用间歇蒸发结晶法，即是把溶液蒸发结晶至浓缩到一定的波美度后，进行保温并离心分离脱水。随着离心分离脱水的不断进行，蒸发结晶釜内液面下降，使得加热管露出液面，在搅拌作用下釜内浆料飞溅到加热管上，被蒸干而固定下来，使下次蒸发结晶时传热效果变差，造成结晶产量下降，单位产品蒸汽消耗量上升；另外，在离心分离脱水后期，因釜内浆料温度下降、粘度增加，造成离心分离脱水效率及产品质量下降。其实，一水硫酸锌、一水硫酸锰和一水硫酸镁这一类型带一个结晶水的无机盐产品，其在水中的溶解度是随着温度的升高而降低的，溶液中的杂质硫酸钠和硫酸钾则相反，因此温度在沸点附近时，进行离心分离脱水，可获得较高的结晶产量和质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，需要一种能克服间歇蒸发结晶釜产量低、单位产品蒸汽消耗量高，后期结晶产品质量差等缺点的装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种连续蒸发结晶釜，包括结晶釜本体，所述结晶釜本体顶部设置有进液口、二次蒸汽排出口，还设置有搅拌电机以及与所述搅拌电机连接的减速机；所述搅拌电机位于结晶釜本体内部的轴上设置有搅拌桨叶，所述结晶釜本体顶部设置有观察孔，该结晶釜本体内部侧壁设置有前推式出料阀；所述结晶釜本体还设置有加热装置。

本方案的有益效果是：结晶釜本体顶部设置的观察孔，可用于实时观察结晶釜本体内部结晶的生产情况以决定在何种时间段从进液口加入溶液，并通过搅拌桨叶的搅拌，使结晶釜底侧壁的结晶处于微动状态，其内部侧壁设置的前推式出料阀用于实时将生产的结晶从结晶釜释放，便于结晶的连续放出，稳定结晶产品质量，实现连续生产。

进一步地，所述的加热装置具体为结晶釜本体内部设置的蛇管换热器，其一端连接到加热蒸汽进口，另一端连接到结晶釜本体侧壁设置的蒸汽冷凝水出口。

本方案的有益效果是：蛇管换热器可增大与溶液的接触面积，提高热效率；通过加热蒸汽进口持续加入蒸汽，使得浆料的温度保持不变，可持续产出结晶。

进一步地，所述蛇管换热器设置于结晶釜本体内下部位置。

蛇管换热器设置于结晶釜本体内下部位置，使结晶釜本体内设置的蛇管换热器始终浸没在溶液之中，既能充分利用蛇管换热器的换热面积，又能防止蛇管换热器表面结垢，因此提高了蛇管换热器的传热效果，有利于提高结晶产量。

进一步地，所述加热装置具体为高温烟气管道，处于高温烟气管道包围的结晶釜本体内壁上设置有散热片。

本方案的有益效果是：可以利用工厂释放的高温烟气，通过高温烟气管道持续供热，提高热效率，可持续产出结晶。

进一步地，所述搅拌桨叶为设置于轴下部的两片浆式平直叶。

由于结晶的比重大于溶液，结晶会自然沉降到釜底，通过浆式折叶的搅拌，使釜底侧壁的结晶处于微动状态，便于结晶的连续放出。

进一步地，所述搅拌桨叶同轴中部也设置有两片浆式折叶。

结晶釜本体内部加入的溶液通过浆式折叶的搅拌，增强了蛇管换热器内加热蒸汽的传热效果，有利于提高结晶产量。