[实用新型]换热器

说明书

本实用新型提供了一种换热器，包括：壳体，具有内腔，壳体包括柱状的筒体；多根换热管，沿筒体的轴向布置在内腔中；第一折流板，沿筒体的轴向设置在多根换热管之间。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中换热器的端差与冷却剂进、出口的温差相近，导致换热器能耗高、设计难度高的问题。

技术领域

本实用新型涉及相变换热领域，具体而言，涉及一种换热器。

背景技术

在目前工业生产中，不管是制冷剂气化后的加压冷却，还是将化学反应后的气态产物进行液化，都得需要一台或者多台具有相变冷却功能的换热器，然而在当前工业应用中，用于气相物质冷却为液相物质的相变换热器，多以列管式换热器为主，其中被冷却液化的物质通常走壳程，而冷却剂通常走管程。并且在这种相变换热器中，为提高列管内流体速度，一般在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，并在整个换热器管束中会往返多次，所以将这种换热形式称为多管程。同样，为提高管外流体流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。并且在这种换热器的设计中，为了提高换热器的换热效率，一般多管程与多壳程配合应用。

虽然这种多管程与多壳程配合应用的列管式换热器提高了一定的换热效率，然而在这种换热器中，管程的冷却剂是沿换热器的轴向进行往返流动着，而壳程被冷却的介质是沿着换热器的径向进行往返流动着，所以对于一个逆向流动换热的冷却器来说，冷却剂交叉流动在被冷却物质之间，这样使得换热器的端差与冷却剂进、出口的温差相差不大，导致换热器的能耗升高。尤其对于具有相变功能的冷却器来说，液化后介质的温度决定着该液体的饱和蒸汽压，所以当被液化后介质的温度较高时，需要较高的气相压力才能将该气体进行液化，因此需要增加被冷却介质加压系统的负荷来解决该问题。这样将会进一步增加了整个加压及冷却系统的设计难度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种换热器，以解决现有技术中换热器的端差与冷却剂进、出口的温差相近，导致换热器能耗高、设计难度高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种换热器，包括：壳体，具有内腔，壳体包括柱状的筒体；多根换热管，沿筒体的轴向布置在内腔中；第一折流板，沿筒体的轴向设置在多根换热管之间。

进一步地，换热器还包括沿筒体的径向布置的多个第二折流板，多个第二折流板沿流体流动方向间隔设置在筒体内。

进一步地，第二折流板包括交替设置地上折流板和下折流板，上折流板的顶端与筒体的内表面和/或第一折流板的下表面连接。

进一步地，上折流板的底端设置有第一过流部，下折流板的顶端设置有第二过流部，下折流板的底部设置有第三过流部，各管程中第三过流部的高度从筒体的顶端向底端逐渐增大地设置。

进一步地，第一折流板将内腔分成多个流道，各流道中的多根换热管形成换热管组，换热管组的底面至该换热管组下方的第一折流板的上表面或壳体内表面的距离从筒体的顶端向底端逐渐增大地设置。

进一步地，壳体还包括设置在筒体的第一端的第一封头和设置在筒体的第二端的第二封头，筒体、第一封头和第二封头形成内腔，第一封头中沿筒体的轴向设置有隔板，第一折流板与隔板对应设置。

进一步地，壳体还包括设置在筒体的第一端的第一封头和设置在筒体的第二端的第二封头，筒体、第一封头和第二封头形成内腔，第一封头和第二封头中均设置有隔板，以在第二封头内分成多个空间，在第一封头内分成多个空间，第一折流板为多个，多个第一折流板中一部分与第一封头中的隔板对应设置，多个第一折流板中其余部分与第二封头中的隔板对应设置。

进一步地，壳体的两端均设置有端板，多根换热管穿设在端板中，第一折流板靠近对应隔板的一端与端板连接，第一折流板远离对应隔板的一端与端板之间留有间隙。