[实用新型]一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱

说明书

本实用新型公开了一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，包括箱体、循环水槽、淬火槽和散热装置，所述箱体的底部安装有支撑底座，所述箱体的内部设置有循环水槽，并且循环水槽的内部设置有过滤板，所述箱体的底面中间位置上设置有搅拌电机，并且搅拌电机的上部转轴端与设置在循环水槽内部的搅拌杆连接，并且搅拌杆设置在过滤板的正下方，所述箱体的底面上在搅拌电机的两侧设置有蓄电箱，所述箱体的内部在循环水槽的正上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面中间位置上开设有淬火槽，所述支撑板上在淬火槽的外侧均匀设置有透水孔，所述淬火槽的侧面上均匀设置有换水孔。本实用新型冷却水可循环利用，并且散热效率高，齿圈冷却速度快。

技术领域

本实用新型涉及齿圈生产技术领域，具体为一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱。

背景技术

淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求,齿圈是经过加热后镶在齿轮外边缘上的，冷却之后紧固于齿轮外边缘上，用来实现动力连接，因此齿圈的硬度有一定要求，需要对其进行淬火处理，通常是采用淬火冷却水箱对齿圈进行淬火操作。

但是，现有的齿圈生产用淬火冷却水箱技术存在以下缺点：

1、现有的齿圈生产用淬火冷却水箱要不断地通入冷水、排出的热水哪个未进行循环利用，极大的浪费水资源，同时也会增加企业齿圈生产的成本。

2、现有的齿圈生产用淬火冷却水箱散热效果差，热量容易聚集在淬火冷却水箱内，从而使得冷却水及齿圈的热量散出缓慢，淬火效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，解决了现有的技术水资源浪费严重，散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，包括箱体、循环水槽、淬火槽和散热装置，所述箱体的底部安装有支撑底座，所述箱体的内部设置有循环水槽，并且循环水槽的内部设置有过滤板，所述箱体的底面中间位置上设置有搅拌电机，并且搅拌电机的上部转轴端与设置在循环水槽内部的搅拌杆连接，并且搅拌杆设置在过滤板的正下方，所述箱体的底面上在搅拌电机的两侧设置有蓄电箱，所述箱体的内部在循环水槽的正上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面中间位置上开设有淬火槽，所述支撑板上在淬火槽的外侧均匀设置有透水孔，所述淬火槽的侧面上均匀设置有换水孔，所述循环水槽的两侧分别与对称设置在箱体两侧的循环水管连接，两个循环水管的另一端设置在淬火槽槽口的正上方，并且两个循环水管上分别安装有第一循环水泵和第二循环水泵，所述箱体上对称两侧侧面上均匀设置有散热孔，所述箱体上在与散热孔所在面相垂直的两侧侧面上安装有散热装置，所述散热装置包括散热风扇和保护外壳，所述保护外壳设置在散热风扇的外侧，所述箱体的一侧侧面上安装有控制器。

优选的，所述换水孔设置在淬火槽侧面靠近底端位置处。

优选的，两个所述循环水管与位于过滤板下方的循环水槽连接。

优选的，所述搅拌电机的转轴与循环水槽插接处安装有密封圈，并且密封圈为橡胶圈。

优选的，所述控制器分别与搅拌电机、蓄电箱、第一循环水泵、第二循环水泵和散热风扇通过导线电性连接。

本实用新型提供了一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱，具备以下有益效果：