[实用新型]一种自动化导轮修整器溜板

说明书

本实用新型公开了一种自动化导轮修整器溜板，包括下溜板、行进箱、刀具箱、一号气缸、二号气缸、承重板、支撑杆、驱动电机、分动箱、传动杆和传动轮，下溜板的上方设置有行进箱，行进箱的上方设置有刀具箱，行进箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的下方设置有分动箱，分动箱的两端均设置有传动杆，传动杆的两端均设置有传动轮，传动轮的上方设置有支撑杆，支撑杆的上端连接有承重板，承重板的上方设置有伸缩杆，刀具箱的内部设置有一号气缸，一号气缸的一侧设置有二号气缸。本实用通过设置的轨道和传动轮，能够实现行进箱在下溜板表面的高精度行走，避免行进箱跑偏，增加刀具加工精度，具有很好的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及一种机床溜板，特别涉及一种自动化导轮修整器溜板。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

传统的溜板仅仅是靠平面与平面之间的接触，并加上润滑脂进行移动，依靠溜板箱自身的重量进行施压，以达到符合要求的契合度，但是在行进的过程中，溜板箱会出现跑偏的情况，此种现象严重影响到了加工精度，为此，我们提出一种自动化导轮修整器溜板。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化导轮修整器溜板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化导轮修整器溜板，包括下溜板、行进箱、刀具箱、一号气缸、二号气缸、承重板、支撑杆、驱动电机、分动箱、传动杆和传动轮，所述下溜板的上方设置有行进箱，所述行进箱的上方设置有刀具箱，所述行进箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有分动箱，所述分动箱的两端均设置有传动杆，所述传动杆的两端均设置有传动轮，所述传动轮的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有承重板，所述承重板的上方设置有伸缩杆，所述刀具箱的内部设置有一号气缸，所述一号气缸的一侧设置有二号气缸。

进一步地，所述一号气缸和所述二号气缸的下方连接有伸缩杆。

进一步地，所述刀具箱的一侧设置有刀具固定座，所述刀具固定座的一侧固定有刀具。

进一步地，所述下溜板的表面设置有轨道，且所述轨道与所述传动轮相契合。

进一步地，所述传动轮具体为橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种自动化导轮修整器溜板：

1、通过设置的轨道和传动轮，能够实现行进箱在下溜板表面的高精度行走，避免行进箱跑偏，增加刀具加工精度，具有很好的推广价值。

2、通过设置的一号气缸、二号气缸和伸缩杆，能够实现刀具箱高度的调节，可根据加工工件尺寸的不同，调节刀具的加工高度，有效实现高精度生产。

3、通过设置的驱动电机和分动箱，能够将驱动电机的动力，传输至传动轮，以确保动能传递的效率，使装置具备较高的自动化程度，方便使用。

4、通过设置的刀具固定座，能够有效固定刀具，同时刀具固定座具备拆卸功能，能够根据加工材质和尺寸的不同，对哦刀具进行更换，通过设置的承重板，可大大增加装置的结构强度，使之更加经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型自动化导轮修整器溜板的整体结构示意图。

图2为本实用新型自动化导轮修整器溜板的行进箱内部结构示意图。