[实用新型]一种石墨降膜吸收器

说明书

本实用新型公开了一种石墨降膜吸收器，包括薄膜吸收器和上封头，薄膜吸收器的底端设有上封头，且上封头与薄膜吸收器紧密贴合，上封头的内壁设有密封层和气体进口，且密封层与上封头紧密贴合，上封头的左边设有废气入口，且废气入口贯穿设置在上封头内，气体进口嵌入设置在上封头内。该种石墨降膜吸收器，设有气液分离器，且气液分离器呈“对称设置”，对气体和液体进行分离，使其互相不贯透，设备内部的压降变小，允许有较高的气体负荷，并且能够在膜的表面产生特殊的波动，使得气体和液体的返混均小，传热传质效率高，单位能耗产生的流体传递总量大，提高了薄膜吸收器的实用性。

技术领域

本实用新型涉及吸收器技术领域，具体为一种石墨降膜吸收器。

背景技术

石墨降膜吸收器具有吸收效率高、吸收强度高(一般可达0.8～1.2吨/单管、日)产品酸浓度高、出口温度低，不需再冷却、操作稳定、控制方便等特点外，还具有传热效率高、检修方便等优点。是一种性能优越的气体吸收设备，主要用于吸收HCI气体生产盐酸，亦可作其它气体的膜式吸收。

但现有的石墨降膜吸收器，设计温度为170摄氏度，而且容易产生温差应力，易引起粘接缝损坏，影响设备的寿命，并且，降膜吸收器容易出现气液分离段，尾气排放由于浓度高不能够直接进行排放，需要对尾气进行二次处理，这样不仅增加了生产成本，同时，造成了资源的浪费。

所以，如何设计一种石墨降膜吸收器，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨降膜吸收器，以解决上述背景技术中提出石墨降膜吸收器容易产生温差应力，导致设备接缝出现损坏，且尾气不易进行排放，对资源造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨降膜吸收器，包括薄膜吸收器和上封头，所述薄膜吸收器的底端设有上封头，且所述上封头与薄膜吸收器紧密贴合，所述上封头的内壁设有密封层和气体进口，且所述密封层与上封头紧密贴合，所述上封头的左边设有废气入口，且所述废气入口贯穿设置在所述上封头内，所述气体进口嵌入设置在所述上封头内，所述上封头的底端设有外壳，且所述外壳与上封头紧密贴合，所述外壳的外表面设有挡板和安装架，且所述挡板和安装架均嵌入设置在所述外壳内，所述外壳的内部设有冷却水进口，且所述冷却水进口贯穿设置在所述外壳中，所述外壳的内部设有冷却吸收段，且所述冷却吸收段嵌入设置在所述外壳内，所述冷却吸收段的底端设有成膜堰管和排气口，且所述成膜堰管和排气口均嵌入设置在所述冷却吸收段内，所述外壳的底端设有下封头，且所述下封头与外壳紧密贴合，所述下封头的内部设有冷却腔，且所述冷却腔嵌入设置在所述下封头内，所述下封头的底端设有排液口，且所述排液口贯穿设置在所述下封头中。

进一步的，所述上封头的底端设有石墨稳压环，且所述石墨稳压环与上封头固定连接。

进一步的，所述冷却吸收段的内部设有折流板，且所述折流板与冷却吸收段固定连接。

进一步的，所述冷却吸收段内壁的两侧设有气液分离器，且所述气液分离器嵌入设置在所述冷却吸收段内。

进一步的，所述冷却吸收段的底端设有雾化器，且所述雾化器嵌入设置在所述冷却吸收段内。

进一步的，所述下封头的内部设有尾气出口，且所述尾气出口嵌入设置子所述下封头内。

进一步的，所述外壳的外表面设有气体检测仪，且所述气体检测仪与外壳固定连接。