[实用新型]一种淬火加热用盐浴炉内胆结构

说明书

本实用新型一种淬火加热用盐浴炉内胆结构，包括内炉壳(1)和坩埚(3)，内炉壳(1)包覆在坩埚(3)的外层，内炉壳(1)的材料为钢板，坩埚(3)为耐火砖砌或耐火粘土制做，其特征在于：在内炉壳(1)和坩埚(3)中间增加一层耐火材料层(2)，耐火材料层(2)的厚度为10mm，材料为耐火纤维毡。增加耐火材料层后，避免了坩埚开裂后由于高温熔盐渗漏对金属炉壳的腐蚀，可采用较薄的金属板做内炉壳，达到减重作用，最主要是提高了盐浴炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型是一种淬火加热用盐浴炉内胆结构，属于设备制造技术领域。

背景技术

国内传统淬火加热用盐浴炉内胆采用的是金属内壳和采用砖砌制的或捣制的坩埚组成，该种结构当坩埚开裂时，熔盐会通过裂缝深入到坩埚与内炉壳之间，金属内炉壳会在高温熔盐的腐蚀下而出现孔洞，使熔盐通过孔洞深入内胆外，从而增加盐浴炉的热损失，甚至使盐浴炉报废。

发明内容

本实用新型正是针对上述现有装置存在的不足而设计提供了一种淬火加热用盐浴炉内胆结构，其目的是有效地解决高温熔盐由于坩埚开裂渗入坩埚与内炉壳之间而对内炉壳的腐蚀，进而导致盐浴炉报废、使用寿命低问题。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：

该种淬火加热用盐浴炉内胆结构，包括内炉壳1和坩埚3，内炉壳1包覆在坩埚3的外层，内炉壳1的材料为钢板，坩埚3为耐火砖砌或耐火粘土制做，其特征在于：在内炉壳1和坩埚3中间增加一层耐火材料层2，耐火材料层2的厚度为10mm，材料为耐火纤维毡。

本实用新型技术方案的优点是：

1.提高寿命、减低产品生产成本。本实用新型设计提供了一种盐浴炉的内胆结构，由内炉壳、耐火材料层、坩埚组成。耐火材料层能够有效杜绝高温熔盐对金属内炉壳的腐蚀，从而提高盐浴炉的使用寿命，降低产品生产成本。

2.节约内炉壳材料。由于增加一层耐火材料层，金属内炉壳厚度可以减薄至原厚度一半以下，从而节约了内炉壳材料50％以上。

3.重量减轻。由于内炉壳厚度减小，从而使重量减小，有利于设备的运输与安装。

附图说明

图1为本实用新型所述淬火加热用盐浴炉内胆结构的示意图

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对实用新型结构作进一步地详述：

参见附图1所示，该种淬火加热用盐浴炉内胆结构，包括内炉壳1和坩埚3，内炉壳1包覆在坩埚3的外层，内炉壳1的材料为5mm厚的钢板，坩埚3为耐火砖砌或耐火粘土制做，其特征在于：在内炉壳1和坩埚3中间增加一层耐火材料层2，耐火材料层2的厚度为10mm，材料为耐火纤维毡。

采用该结构内胆制造的盐浴炉，与原传统结构相比，使用寿命提高两倍以上。同时降低了能耗，节约了产品的生产成本。