[实用新型]一种圆绞链可调偏心衬套

说明书

本实用新型属于机械加工夹具设计技术，涉及一种圆绞链可调偏心衬套。所述圆绞链可调偏心衬套包括定位销(1)、右夹具体(2)，左夹具体(3)、左夹具体(3)和右夹具体(3)配合后，形成中间带有偏心装夹孔的圆柱体；所述右夹具体(2)上带有凸出的四分之三圆柱形，与左夹具体(3)上的四分之三凹陷相配合，连接后形成轴连接；左夹具体(3)和右夹具体(2)装配后，左夹具和右夹具之间具有间隙；所述定位销压入左夹具体(3)、右夹具体(2)上的定位孔中，加工时起定位作用。

技术领域

本实用新型属于机械加工夹具设计技术，涉及一种圆绞链可调偏心衬套。

背景技术

根据车床切削原理，工件在一次装夹后，只能围绕一条轴线完成加工，但在实际生产中，由于使用的需要，可能要求工件由不同心的外圆、内孔构成(如图1、图2)所示；在车削此类工件时，需要借助特殊的夹具来完成，比较常用的是偏心衬套，它可以使装夹部位与加工部位形成两条轴线，从而满足工件不同心的要求，普通偏心衬套形状(如图3、图4)所示。加工时工件夹持部位放进衬套的孔内，衬套在车床主轴上的三爪卡盘或夹头里进行夹紧，开始车制加工；由于衬套的外圆与装夹内孔不同心，所以加工后得到零件与加工部位产生要求的偏心量，从而满足设计要求。

现有偏心衬套为单向开口(如图3、图4)所示，机床通过夹紧衬套，使衬套整体产生一定的变形，从而达到夹紧工件的目的(如图5、图6)所示，在使用过程中存在很多问题，如下所述：

一、定位精度低。机床夹紧时衬套产生变形，衬套壁厚不均匀，导致变形收缩不均匀，壁厚处，变形小，壁薄处，变形大，装夹孔发生变形、椭圆，导致衬套孔中心位置与衬套中心位置与变形前发生小幅偏移，定位精度下降，(如图5、图6)所示。

二、耐用度差。多次装夹后，衬套产生一定的塑性变形，工件的装夹和取出会随着变形量的增大变得困难，最终工件无法从夹具内取出，衬套与工件报废。

三、工件表面极易划伤。为了让工件在夹紧过程中尽量产生小的位移，保持较高的位置精度，制作衬套的装夹孔与工件装夹外径配合间隙很小，所以装夹、取出时,工件与夹具产生相对运动，造成零件表面划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种装夹加工偏心工件的高精度微旋转偏心衬套。

本实用新型的技术方案是：一种圆绞链可调偏心衬套，包括定位销1、右夹具体2，左夹具体3、左夹具体3和右夹具体3配合后，形成中间带有偏心装夹孔的圆柱体；所述右夹具体2上带有凸出的四分之三圆柱形，与左夹具体3上的四分之三凹陷相配合，连接后形成轴连接；左夹具体3和右夹具体2装配后，左夹具和右夹具之间具有间隙；所述定位销压入左夹具体3、右夹具体2上的定位孔中，加工时起定位作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用圆绞链分体式结构，利用线切割设备一次将衬套主体切割成形，机床的放电间隙正好形成轴连接组合时的配合间隙；加工工件时，机床施加夹紧力，左夹具体3、右夹具体2围绕四分之三圆实现微旋转，夹紧工件；加工后，机床夹紧力取消时，衬套自然旋转松开，取下工件，有效解决了原夹具通过变形夹紧工件出现的定位精度低、耐用度差、工件表面极易划伤问题，是一种非常简单实用的加工夹具。

附图说明

图1为所需加工零件剖视图；

图2为所需加工零件主视图；

图3为原夹具剖视图；

图4为原夹具主视图；

图5为原夹具夹紧形变主视图；

图6为原夹具夹紧形变剖视图；

图7为本实用新型的结构示意图；其中，1-定位销、2-右夹具体、3-左夹具体；

图8为本实用新型的结构剖面示意图。