[实用新型]一种剪羊毛剪头动力传动装置

说明书

本实用新型属于剪羊毛机结构的改进，特别是一种剪羊毛剪头动力传动装置，偏心轴安装在机体内的轴孔设有的环形挡肩部上，偏心轴的前部轴段上套装有前深沟球轴承，偏心轴的中部轴段套装有中深沟球轴承，在偏心轴位于前深沟球轴承和中深沟球轴承之的轴段上间套装着第一隔套，偏心轴的后部轴段套装有后深沟球轴承，在偏心轴位于中深沟球轴承和后深沟球轴承之间的轴段上间套装着第二隔套，机体后端端面装有内关节罩，内关节罩与外关节罩的连接部套装有保护罩体；在外关节罩内安装着与外关节罩的内周壁旋转动装配合的驱动轴，驱动轴前端依靠螺纹固装有第二关节齿轮；两个关节齿轮相啮合连接。本实用新型提高剪羊毛剪头在恶劣环境下的耐用度和灵活性。

技术领域

本实用新型属于剪羊毛机结构的改进，特别是一种剪羊毛剪头动力传动装置。

背景技术

目前，普遍使用的硬关节软轴式剪毛机，其动力传动装置为剪头前轴承安装在机体内，后轴承安装在内关节罩内，在内关节罩与机体孔内壁之间装着隔套，在内关节罩的后部安装着后轴承，在机体内通过前后轴承安装着偏心轴，这样产生两个安装间隙，使前轴承与后轴承安装的同轴度差，动力传动不易保持平稳。内关节罩与隔套之间为转动摩擦，由于内关节罩的外表面与隔套接触面积大，转动易产生摩擦发热，产生摩擦阻力也比较大。另外，内关节罩的外表面与隔套之间的转动摩擦易产生相互磨损，而影响传动精度，这就造成偏心轴始终处于浮动状态。此外，普遍使用的剪羊毛剪头其偏心轴、驱动轴和机体及内、外关节罩之间多为轴承固定和传动，在剪羊毛这种工作环境较恶劣，甚至沙土较多的工作环境中，容易造成轴承的损坏。在没有专用工具和设备的情况下，更换轴承难度大，且更换轴承时容易装偏，对机体和其他相关配件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪羊毛剪头动力传动装置，可以使偏心轴4动力传动平稳，减少剪毛机在工作过程中产生的振动，转动摩擦部件相互接触面积小，摩擦阻力小，转动灵活，发热低。且可以使剪羊毛剪头在较恶劣的、甚至沙土较多的工作环境中，防止沙土进入剪头，从而提高剪羊毛剪头的工作寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种剪羊毛剪头动力传动装置，偏心轴安装在总体呈筒状的机体内的轴孔设有的环形挡肩部上，偏心轴的前部轴段上套装有前深沟球轴承，偏心轴的中部轴段套装有中深沟球轴承，中深沟球轴承的外周面与轴孔的后部周面静摩擦配合，在偏心轴位于前深沟球轴承和中深沟球轴承之的轴段上间套装着第一隔套，偏心轴的后部轴段套装有后深沟球轴承，在偏心轴位于中深沟球轴承和后深沟球轴承之间的轴段上间套装着第二隔套，机体后端端面装有内关节罩，内关节罩的内部环形周壁在深沟球轴承和后深沟球轴承之间套装在偏心轴的后部轴段上，内关节罩的外部环形周壁前端端面与机体后端的环形端面活接在一起，内关节罩的外部环形周壁前端端面与机体后端的环形端面共同形成的环形凹槽套装有静密封内关节罩与机体之间形成的缝隙的防尘圈，内关节罩从其外部环形周壁前端伸出的内部环形周壁前端内周面与后深沟球轴承的外周面静摩擦配合，内关节罩与机体、导向套共同围设成位于的内关节罩外部环形周壁与内部环形周壁之间的环形空腔，内关节罩通过依靠螺纹固接在一起的第一关节齿轮与偏心轴后端固定套装在轴套上，后深沟球轴承与内关节罩内孔通过半孔卡簧通过半孔卡簧相互固定在一起并静摩擦配合，内关节罩的内部环形周壁与机体的后端内周壁之间通过挡圈固定配装着导向套，导向套的外周面与机体内周面摩擦配合，导向套的内周面与内关节罩的内部环形周壁前端外周面静摩擦配合，内关节罩与外关节罩通过各自设置有的耳柱、耳孔相互铰接，内关节罩与外关节罩的连接部套装有保护罩体，在外关节罩与内关节罩各自设置有的耳孔上分别通过U形卡子卡装着封住耳孔的耳孔盖，U形卡子的两端分别插入保护罩体设置有的插孔将两个耳孔盖勒紧固定在内关节罩与外关节罩上；在外关节罩内安装着与外关节罩的内周壁旋转动装配合的驱动轴，驱动轴前端依靠螺纹固装有第二关节齿轮；两个关节齿轮相啮合连接。

本实用新型的特点：本实用新型结构使得各零配件轴心处于同一轴线上，保证了传动精度，使偏心轴动力传动平稳，减少剪毛机在工作过程中产生的振动，转动摩擦部件相互接触面积小，摩擦阻力小，转动灵活，发热低。