[实用新型]一种辐射管干馏装置

说明书

本实用新型具体涉及一种辐射管干馏装置，包括：炉体、干馏螺旋溜槽和辐射管，其中，所述炉体设有进料口、粉料出口和干馏固体出口；所述干馏螺旋溜槽设置于所述炉体内，所述干馏螺旋溜槽的上端与所述进料口连接，下端与所述干馏固体出口连接，所述干馏螺旋溜槽上设有多个下粉孔；所述辐射管穿过所述炉体延伸至所述干馏螺旋溜槽的轴线处。本装置具有干馏过程粉化率低，干馏油气中粉尘含量少，装置结构简单，机械部件少等特点，可用于不同原料的干馏提质处理。

技术领域

本实用新型属于干馏技术领域，具体涉及一种辐射管干馏装置。

背景技术

中低阶煤通过热解可以获得市场上所需的多种煤基产品，是清洁、高效地综合利用中低阶煤资源提高煤炭产品的附加值的有效途径。利用中低阶煤热解技术一方面可以减小中低阶煤直接燃烧造成的环境污染问题，另一方面能充分利用煤中所含的较高经济价值的化合物，在实现煤炭尤其是中低阶煤清洁高效利用的同时，对我国的可持续发展具有重要意义。

热解，也称为低温干馏，作为中低阶煤分质梯级利用的核心技术，煤炭热解技术受到世界各国的广泛关注，相继开发了多种热解工艺技术，其中国外比较典型的热解工艺主要包括：美国COED(coal oil energy development)热解工艺、德国鲁尔LR(Lurgi-Ruhrgas)热解工艺、美国Toscoal工艺等。

国内比较典型的热解工艺主要包括：LCC低阶煤提质技术、MRF热解工艺、 SJ热解工艺、DG固体热载体热解工艺以及神雾无热载体蓄热式旋转床热解工艺等。国内外煤热解技术虽有了快速发展，但热解技术仍存在不少技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种辐射管干馏装置，实现了物料的均匀地受热，同时实现了固体物料和粉末物料的分离，本装置具有干馏过程粉化率低，干馏油气中粉尘含量少，装置结构简单，机械部件少等特点，可用于不同原料的干馏提质处理。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种辐射管干馏装置，包括：炉体、干馏螺旋溜槽和辐射管，其中，

所述炉体设有进料口、粉料出口和干馏固体出口；

所述干馏螺旋溜槽设置于所述炉体内，所述干馏螺旋溜槽的上端与所述进料口连接，下端与所述干馏固体出口连接，所述干馏螺旋溜槽上设有多个下粉孔；

所述辐射管穿过所述炉体延伸至所述干馏螺旋溜槽的轴线处。

进一步的，所述辐射管呈“I型”，为蓄热式辐射管，沿所述干馏螺旋溜槽的螺旋均匀布置。

进一步的，所述辐射管为多层，每层所述辐射管的间距与所述干馏螺旋溜槽的螺距相同，且每层所述辐射管安装于所述干馏螺旋溜槽螺旋层的中间位置。

进一步的，所述干馏螺旋溜槽螺旋竖直设置于所述炉体内。

进一步的，还包括：干馏油气出口和油气排出管，所述干馏油气出口设于所述炉体上方，所述干馏油气出口与设有油气控制阀的所述油气排出管连接，用于控制油气排出和阀门关闭时防止外部空气进入。

进一步的，还包括：入料管，其与所述进料口倾斜连接，倾斜角度为30-60°，所述入料管上设有进料阀，用于控制干馏物料进出和阀门关闭时防止外部空气进入。

进一步的，还包括：干馏固体排出管，其与所述干馏固体出口倾斜连接，倾斜角度为30-60°，所述干馏固体排出管上设有干馏固体排出阀，用于控制干馏固体排出和阀门关闭时防止外部空气进入。

进一步的，所述炉体包括：上部圆柱部和下部同底圆锥，所述同底圆锥的锥角小于120°。

进一步的，所述干馏固体出口位于所述圆柱部的侧表面底部，所述进料口位于所述圆柱部的侧表面上部，所述粉料出口位于所述同底圆锥的锥底。