[实用新型]一种连续污水处理用芬顿设备

说明书

本实用新型公开了一种连续污水处理用芬顿设备，包括：污水槽、布水器、由流化管及倒锥形台组成的反应塔、中和槽、絮凝槽、循环管道、加药系统及流量计，污水由其底部经布水器进入流化管后至倒锥形台，由倒锥形台上部流出至中和槽，或回流至污水槽。本实用新型的连续污水处理用芬顿设备通过调控管道阀门的开启，中和槽及絮凝槽的设计及精确控制药剂的自动添加，实现药剂的高效利用，大大提升反应效率，总体结构简单，制造成本低，最大特点是能够连续不间断低成本处理污水，节约生产空间，实时的为企业创造良好的生产生活环境。

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其涉及一种连续污水处理用芬顿设备。

背景技术

连续流化床系统是处理污水的一种系统，原有批式流化床系统的原理是让污水进入流化床进行批式的氧化处理，不能连续化操作，需要有一定的污水储存空间，容易滋养其他微生物，水质变得更难以处理，而且间断处理的量也有限。连续流化床系统充分吸收批式处理设备的优点，实现处理方式的连续化，自动化，加药的精确及合理化，大大提高了污水处理的效率，实现了污水的零储存，节约了生产空间，同时也减低了处理成本。通过连续的进水及药品添加，以实现COD去除，该项技术是一种简单、经济且有效的连续污水COD去除方法。连续芬顿流化床系统是该项技术中的核心设备，关系到污水处理过程能否高效进行。在实际工程设计与运行过程中，经常出现流化床系统设计不合理而导致的一系列运行问题，处理效率低，操作成本高等，这些运行问题关系到连续芬顿流化床氧化法的推广及运用。

因此，特别需要一种结构设计合理的系统，以改善现有技术中存在的问题，并需要一种连续流化床处理污水的方法，以使芬顿氧化法更好的充分发挥其作用。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种连续污水处理用芬顿设备，结构设计合理，使芬顿氧化法更好的充分发挥其作用，提高了污水处理的效率。并且，降低电能及药剂消耗，提高药剂利用率及污水处理效率，能够高效去除污水中的有机污染物，降低污水COD值。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的连续污水处理用芬顿设备的技术方案是：一种连续污水处理用芬顿设备，包括：污水槽、布水器、由流化管及倒锥形台组成的反应塔、中和槽、絮凝槽、循环管道、加药系统及流量计，其中，污水由其底部经布水器进入流化管后至倒锥形台，由倒锥形台上部流出至中和槽，或回流至污水槽；反应塔的流化管与倒锥形台二者的高度比为3-6：1，较佳地，所述倒锥形台环形加高30cm；还包括药品滴加系统，所述药品滴加系统包括中和滴加系统和絮凝滴加系统；所述中和滴加系统通过管道与所述中和槽的底部相连接，所述絮凝滴加系统通过管道与所述絮凝槽的底部相连接。

由上，反应塔的结构设计合理，在流化管中形成流化床，在倒锥形台中继续反应，环形加高可避免气泡溢出等。硅砂达到流化床状态后，大大增加反应面积及反应的效率，在硅砂担体流出流化管后流速下降，所以其悬浮不超过锥台水面，流化管的底部与布水器螺纹可拆卸式连接，布水器易拆卸清洗，更换硅砂等。

作为上述方案的改进，所述中和槽的底部具有开口，经芬顿设备处理后的污水由中和槽底部进入；在进入前，由污水管中滴加中和碱，后由中和槽顶部流出至絮凝槽。

进一步地，所述絮凝槽的底部具有开口，经由中和槽中和的污水由絮凝槽的底部进入；在进入前，由污水管中滴加絮凝剂溶液，进入第一絮凝槽，污水絮凝沉降，在高于挡板液位后，清水进入第二絮凝槽，第一絮凝槽与第二絮凝槽的长度比为1:1.2，絮凝后由絮凝槽的槽顶流出。

由上，中和碱由中和桶向中和管在污水进入中和槽前滴加，相应的絮凝剂也由絮凝桶向絮凝管在污水进入絮凝槽前滴加，滴加的速度由阀门的开度确定。这种滴加模式，由于在进入槽前，所以可以与污水充分混合，反应完全，由槽底进入，到槽顶端出水，有相当的时间是停留在槽内反应絮凝，起到较好的效果。