[实用新型]一种基于振膜生产的成品卸料夹爪

说明书

本实用新型提供一种基于振膜生产的成品卸料夹爪，包括安装盘一、喷液管、输液管、润滑剂壶、输气管、气囊、滑槽、转动轴、轴承、夹块以及微型电动杆，安装盘一下端设置喷液管，安装盘一上端设置输液管以及润滑剂壶，润滑剂壶左端装配输液管，输液管下端装配喷液管，润滑剂壶上端设置输气管，输气管上端装配气囊，该设计方便对轴承进行润滑，安装盘二环形侧面上开设滑槽，滑槽内部设置转动轴以及轴承，转动轴环形侧面装配轴承以及夹爪杆，夹爪杆外侧设置轴承，轴承下端设置夹块，安装块二下端设置微型电动杆，夹块下端设置微型电动杆，该设计方便夹爪杆的拆装，本实用新型使用方便，便于操作，方便润滑，便于拆装。

技术领域

本实用新型是一种基于振膜生产的成品卸料夹爪，属于振膜生产设备领域。

背景技术

在自动化装配、加工或生产过程中，夹爪被广泛的应用于各种工件的夹持与移送。但现有的夹爪一般结构复杂，造成生产成本相对较高。

目前使用的夹爪缺少润滑机构，导致轴承在夹爪内部不方便进行润滑，增加了轴承转动时的摩擦力，进而加速了轴承的损坏，一般转动轴固定设置在安装盘二内部，造成夹爪杆不方便取出，不方便对夹爪杆进行维护或更换，造成生产效率下降，所以需要一种基于振膜生产的成品卸料夹爪来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于振膜生产的成品卸料夹爪，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，方便润滑，便于拆装。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于振膜生产的成品卸料夹爪，包括润滑组件、拆装组件、夹爪杆、动力传输管以及安装盘二，所述动力传输管环形侧面上装配润滑组件，所述润滑组件下端设置拆装组件，所述拆装组件下端装配夹爪杆，所述动力传输管下端设置安装盘二，所述安装盘二下端装配拆装组件，所述润滑组件包括安装盘一、喷液管、输液管、润滑剂壶、输气管以及气囊，所述动力传输管环形侧面上装配安装盘一，所述安装盘一下端设置喷液管，所述安装盘一上端设置输液管以及润滑剂壶，所述润滑剂壶左端装配输液管，所述输液管下端穿过安装盘一与喷液管相连接，所述润滑剂壶上端设置输气管，所述输气管上端装配气囊，所述拆装组件包括滑槽、转动轴以及固定单元，所述固定单元包括轴承、夹块以及微型电动杆，所述安装盘一下端设置安装盘二，所述安装盘二环形侧面上开设滑槽，所述滑槽内部设置转动轴以及轴承，所述转动轴环形侧面装配轴承以及夹爪杆，所述夹爪杆外侧设置轴承，所述轴承下端设置夹块，所述安装块二下端设置微型电动杆，所述夹块下端穿过安装盘二与微型电动杆相连接。

进一步地，所述拆装组件设有三组，三组所述拆装组件结构相同，三组所述拆装组件均匀设置在安装盘二下端，所述固定单元设有两个，两个所述固定单元均匀对称设置在转动轴环形侧面上。

进一步地，所述动力传输管环形侧面左侧设置固定壳，所述固定壳内部设置移动板、导杆以及弹簧，且导杆环形侧面上装配移动板以及弹簧，且移动板下端设置弹簧，且移动板下端设置气囊。

进一步地，所述气囊后端设置进气孔，且进气孔内装配单向阀。

进一步地，所述安装盘二上端均匀开设加液孔，且加液孔下端对称轴承，所述喷液管环形侧面下侧均匀加工两个以上喷液孔，且两个喷液孔下端均设置加液孔。

进一步地，所述微型电动杆与安装盘二通过支撑架相连接。

进一步地，所述滑槽外端设置挡板，且挡板与安装盘二通过螺栓相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于振膜生产的成品卸料夹爪，本实用新型通过添加安装盘一、喷液管、输液管、润滑剂壶、输气管以及气囊，该设计方便对轴承进行润滑，避免轴承长时间使用阻力变大，解决了目前使用的夹爪缺少润滑机构，导致轴承在夹爪内部不方便进行润滑，增加了轴承转动时的摩擦力，进而加速了轴承损坏的问题。