[实用新型]一种高强度铝型材

说明书

本实用新型涉及建筑材料技术领域，且一种高强度铝型材，包括型材本体，型材本体的左右两端内壁上均固定连接有加强板，加强板上设有上下连通的第一通孔，且第一通孔内设有支撑板，支撑板的上下两端分别于型材本体的顶面和底部固定连接，两块加强板之间设有第一连接板，第一连接板的左右两端侧壁分别与两块加强板的侧壁固定连接，第一连接板的下端设有连接槽，连接槽的前端侧壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第一蜗杆，连接槽的顶面转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上套接有第一蜗轮。该高强度铝型材，通过加强板和支撑板能有效的提高型材的强度，通过加强杆的作用降低开口发生形变的概率，降低型材加工的报废率。

技术领域

本实用新型涉及电缆放线设备技术领域，具体为一种高强度铝型材。

背景技术

现有技术中的铝型材表面存在开口。在生产表面具有开口的铝型材时，由于铝型材表面存在开口，铝型材表面各个方向的耐压强度不同，导致型材耐压强度较低，如果直接对铝型材挤压成型，成型后的铝型材成品容易出现弹性形变，影响铝型材成品的精度。另一方面，铝型材成型模具也存在开口，受压时可能出现形变，造成模具精度不准，严重时造成模具报废，导致型材报废率较高。

经检索，中国专利授权号CN 205907863 U公开了高强度多功能新型铝型材，在侧边槽内设有固定部件，固定部件与侧边槽通过焊接连接，侧边槽旁设有型腔，型腔内设有咬合齿，咬合齿为对称间隔分布，咬合齿上设有半圆弧状凸起，侧边槽分布在型腔的两侧，型腔的下设有固定件，固定件为导通状结构件。

现有的型材存在以下不足之处：铝型材表面各个方向的耐压强度不同，如果直接对铝型材挤压成型，成型后的铝型材成品容易出现弹性形变，影响铝型材成品的精度。另一方面，铝型材成型模具也存在开口，受压时可能出现形变，导致型材加工的报废率较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度铝型材，具备耐压强度较高的，开口不易形变的优点，解决了目前市场上高强度铝型材存在耐压强度低，开口易形变的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备耐压强度较高的，开口不易形变的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝型材，包括型材本体，所述型材本体的左右两端内壁上均固定连接有加强板，所述加强板上设有上下连通的第一通孔，且第一通孔内设有支撑板，所述支撑板的上下两端分别于型材本体的顶面和底部固定连接，两块所述加强板之间设有第一连接板，所述第一连接板的左右两端侧壁分别与两块加强板的侧壁固定连接，所述第一连接板的下端设有连接槽，所述连接槽的前端侧壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第一蜗杆，所述连接槽的顶面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第一螺纹杆的下端螺纹连接有第二连接板，所述第二连接板的左右两端的侧壁上均固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二连接板的一端与连接槽的内壁滑动连接，所述第二连接板的前端侧壁上转动连接有转动杆，且转动杆位于第一连接板的下方，所述转动杆上套接有第一链盘，所述第二连接板的下端连接有水平板，所述水平板的下端设有第一滑槽，所述第一滑槽的前端侧壁上设有内外连通的第三通孔，且第三通孔内贯穿设有第二蜗杆，所述第二蜗杆位于第一滑槽外的一端上套接有第二链盘，且第二链盘与第一链盘传动连接，所述第一滑槽内设有两块第一滑块，两块所述第一滑块分别设置与第二蜗杆左右两端的第一滑槽内，所述第一滑块的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的侧壁上固定连接有加强杆，所述加强杆设置与竖杆远离第二蜗轮的一端侧壁上，两块所述第一滑块的侧壁上均设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别与第一滑槽的左右两端内壁转动连接，所述第二螺纹杆上套接有第二蜗轮，且第二蜗轮与第二蜗杆啮合。

优选的，所述连接槽的左右两端内壁上均竖直设有第二滑槽，且第二滑槽位于第一蜗轮的下方，所述第二滑槽内设有第二滑块，且第二滑块的侧壁与连接杆的侧壁固定连接。