[实用新型]用于厚大结构件焊接的天然气直燃预热平台

说明书

本实用新型公开了一种用于厚大结构件焊接的天然气直燃预热平台，包括设置有托台的机架，托台下方设置有多个烧嘴，烧嘴通过多条供气管与供气机构分组相连，供气机构包括混气总管，混气总管的进气侧设置有多个文丘里混气管，文丘里混气管的中心进口管接头与压缩空气管相连，文丘里混气管的旁路进口管接头与天然气管相连，文丘里混气管的出口管接头通过软管与混气总管相连通，供气管、压缩空气管、天然气管和软管上均设置有调节阀，且压缩空气管和天然气管上均设置有通断阀。本实用新型结构简单，使用方便，能够切实保证焊接质量，有效减少人工投入，提高能源利用率和生产效率，具有良好的节能效果和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及焊前预热设备技术领域，尤其是涉及一种用于厚大结构件焊接的天然气直燃预热平台。

背景技术

液压支架是煤矿机械化综采的主要设备之一。除液压元件以外，其主体部件如顶梁、掩护梁等基本上都是形状比较复杂的方格型焊接结构件，因此，焊接是液压支架产品制造中主要的加工工艺。顶梁、掩护梁是液压支架中受力最大的两个关键部件，顶梁主要作用是承接岩石及煤的载荷、反复支撑顶煤并对较硬的顶煤起破碎作用、为回采工作面提供足够的安全空间；掩护梁主要作用是承受顶梁的水平分力和侧向力，以增强支架的抗扭性能。高端液压支架顶梁和掩护梁通常采用30mm-50mm厚的钢板焊接而成，由于焊接板材尺寸大且厚，为保证焊接质量，需要对待焊接区域进行焊前预热，一般预热温度约为150℃。工厂制造中常采用以下两种焊前预热方法：第一种为喷枪烘烤法，用喷枪火焰对准待焊接区域进行烘烤加热，达到预定温度后进行焊接，这种方法的缺点如下：1）必须两个或两个以上工人配合操作，一人操作喷枪，一人进行焊接2）喷枪火焰烘烤区域小，烘烤效率低3）加热区域温度不均匀，焊接质量不稳定；第二种方法先采用结构件进台车式热处理炉进行整体预热，再转运至焊接平台进行焊接，这种方法存在如下缺点：1）热处理炉整体预热方法工件装卸、转运工作量大，加热工件转运过程中有烫伤危险，周期较长，效率低2）整体预热时会对不需要预热的区域全部进行加热，严重浪费能源，增加成本3）整体预热工件在焊接工位上温度下降较快，对工人焊接速度要求较高，进而影响焊缝质量。综上所述，厚大结构件的焊前预热工艺在目前工况下存在着焊缝质量不稳定、自动化程度低，能源利用率低，工况环境差、工艺效率低的情况，因此急需一种新的焊前预热方法来克服以上缺点，进而极大地提高焊接质量和生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种用于厚大结构件焊接的天然气直燃预热平台，目的在于解决现有厚大结构件焊前预热自动化程度低、能源利用率低、工况环境差、预热速度慢导致后续焊缝质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于厚大结构件焊接的天然气直燃预热平台，包括机架，所述机架上设置有用于放置焊接件的托台，所述托台下方设置有与焊接件焊缝相对应的多个烧嘴，所述烧嘴通过多条供气管与供气机构分组相连，所述供气机构包括设置在机架上的混气总管，所述混气总管的进气侧设置有多个文丘里混气管，所述文丘里混气管的中心进口管接头与压缩空气管相连，文丘里混气管的旁路进口管接头与天然气管相连，文丘里混气管的出口管接头通过软管与混气总管相连通，所述供气管、压缩空气管、天然气管和软管上均设置有调节阀，且压缩空气管和天然气管上均设置有通断阀。

具体地，每组所述烧嘴均沿直线排列在焊接件焊缝下方。

为了防止发生回火事故，在所述天然气管上设置有回火阀。

本实用新型提供的用于厚大结构件焊接的天然气直燃预热平台，结构简单，使用方便，在不移动焊接件的情况下实现预热和焊接连续化操作，能够切实保证焊接质量，有效减少人工投入，提高能源利用率和生产效率，具有良好的节能效果和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式