[实用新型]一种节能染色机

说明书

本实用新型公开了一种节能染色机，包括染缸、鼓风机、染液缸，染缸的一端竖直向上设置有延伸部，延伸部的侧面设置有密封门，鼓风机上设置有风管，染液缸上设置有染液管，延伸部的一侧设置有导布辊，延伸部与导布辊对应的一侧设置导布管，导布管的另一端与染缸相连通，导布辊与导布管之间设置有喷嘴，喷嘴分别与风管和染液管相连通，染缸内设置有输送带，染液管上设置有分支管，分支管上设置有喷雾机构，导布管内设置有按压装置。本实用新型设计合理，通过设置的喷雾机构，实现在一次循环中多次染色，按压装置的设置可有效避免织物在染色机内部的打结折叠，确保染色的均匀度，减少重复染色次数，从而提高染色效率，节约能源。

技术领域

本实用新型属于印染设备技术领域，具体涉及一种节能染色机。

背景技术

对布料、衣物等织物进行染色是印染行业常见的工序，该染色过程通常会用到染色机，传统的染色机通常为敞口的染色槽，染色槽底部安装有加热器，人工将染色液和被染色的布料、衣服等织物放入到该染色槽内，利用加热器对染色液进行加热，采用人工进行搅拌，在搅拌的同时对布料、衣物等织物进行染色，该种传统的染色机，工作效率较低，因此该技术问题，市场上出现了各种自动化控制的染色机，但是现有的染色机通常存在织物容易打结、折叠在一起的现象，从而导致染色不均匀现象的发生，影响到织物染色质量，需要进行多次循环染色，从而浪费能耗。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种节能染色机。

所述的一种节能染色机，包括染缸、鼓风机、染液缸，所述染缸的一端竖直向上设置有延伸部，延伸部的侧面设置有密封门，鼓风机上设置有风管，染液缸上设置有染液管，其特征在于所述延伸部的一侧设置有导布辊，延伸部与导布辊对应的一侧设置导布管，所述导布管的另一端与染缸相连通，导布辊与导布管之间设置有喷嘴，所述喷嘴分别与风管和染液管相连通，所述染缸内设置有输送带，所述染液管上设置有分支管，所述分支管延伸设置在导布管的上方，所述分支管上设置有喷雾机构，所述导布管内设置有按压装置。

所述的一种节能染色机，其特征在于所述喷雾机构包括中空连接管，所述中空连接管的一端与分支管连通，中空连接管的另一端伸入到染缸内，且其端部设置有雾状喷头，所述按压装置包括设置在染缸内壁上的伸缩气缸、与伸缩气缸的伸缩杆固定连接的平板。

所述的一种节能染色机，其特征在于所述雾状喷头设置有两个，染缸内壁上对应雾状喷头的位置处分别设置有第一传感器，所述平板设置在两个雾状喷头的中间，且染缸内壁上对应平板的位置处设置有第二传感器。

所述的一种节能染色机，其特征在于所述输送带靠近延伸部的一端设置有第三传感器。

所述的一种节能染色机，其特征在于所述染缸的下底面呈倾斜状，靠近喷嘴端下底面高于另一端。

所述的一种节能染色机，其特征在于所述染缸靠近鼓风机的一端设置染液收集容器，所述染液收集容器与热循环器相连，所述热循环器通过管道与染液缸相连。

本实用新型结构新颖，设计合理，通过设置的喷雾机构，可实现在一次循环中多次染色，以实现快速染色的目的，按压装置的设置可以实现对任何织物进行整平处理，可有效避免织物在染色机内部的打结折叠，确保染色的均匀度，减少重复染色次数，从而提高染色效率，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-染缸，2-鼓风机，3-染液缸，4-延伸部，5-密封门，6-风管，7-染液管，71-分支管，72-中空连接管，73-雾状喷头，74-第一传感器，8-导布辊，9-导布管， 10-喷嘴，11-输送带，12-伸缩气缸，13-伸缩杆，14-平板，15-第二传感器，16-第三传感器，17-染液收集容器，18-热循环器，19-织物。

具体实施方式