[实用新型]碗形塞装配定位板

说明书

本实用新型公开了一种碗形塞装配定位板，包括相互垂直并相连的第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述的第一定位板、第二定位板以及第三定位板的内侧均内嵌设有磁铁，所述第二定位板的厚度与所述第三定位板的厚度相等，所述第一定位板的厚度大于所述第二定位板或第三定位板的厚度，所述的第一定位板上设有贯穿该第一定位板的倾斜布置的导向斜孔，所述的导向斜孔底部设有直径大于该导向斜孔直径的让位沉孔。本实用新型的碗形塞装配定位板可以提高碗形堵塞的装配效率，保证碗形塞装配方位与斜堵塞孔完全一致，确保碗形堵塞具有安全可靠的密封性能，提高产品质量，并且具有延长自身使用寿命的特点。

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，更具体地说，它涉及碗形塞装配定位板。

背景技术

碗形堵塞使机械设计领域最常用的标准件之一，由于它结构简单、密封性能好，成本低廉，也常用于内燃机润滑油道的密封。碗形堵塞使用时，为了保证良好的密封性能，碗形堵塞与堵塞孔之间是设计为过盈配合的。正因为使过盈配合，安装时需要用外力把碗形堵塞压进堵塞孔内。在机械设计时，不可避免的存在斜孔的设计结构，这些斜孔的孔口也常常选用碗形塞进行密封，对于斜孔孔口安装碗形塞是，传统的安装方法是将碗形塞对准工件的斜孔口之后，直接用铁锤或者推杆将碗形塞敲打装配到斜孔口内。传统的斜孔口处碗形塞装配方法存在以下问题：1、安装效率低；2、由于工人装配敲打方向的不确定性，碗形塞极容易敲歪，安装方位无法保证完全与堵塞孔的方位一致，容易出现密封不良，甚至碗形塞脱落故障，造成重大的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种设计合理，结构紧凑，可以有效地提高碗形堵塞安装效率和装配方位准确性的碗形塞装配定位板。

本实用新型的技术方案是这样的：一种碗形塞装配定位板，包括相互垂直并相连的第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述的第一定位板、第二定位板以及第三定位板的内侧均内嵌设有磁铁，所述第二定位板的厚度与所述第三定位板的厚度相等，所述第一定位板的厚度大于所述第二定位板或第三定位板的厚度，所述的第一定位板上设有贯穿该第一定位板的倾斜布置的导向斜孔，所述的导向斜孔底部设有直径大于该导向斜孔直径的让位沉孔。

作为进一步地改进，所述导向斜孔的斜度与斜堵塞孔的斜度相一致，所述让位沉孔的直径大于碗形塞的最大直径。

进一步地，所述的第二定位板和第三定位板均位于所述第一定位板的下方，并且，所述的第三定位板位于所述第二定位板的一侧。

进一步地，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板的内侧面分别作为与携带斜堵塞孔的工件接触相连的第一定位面、第二定位面和第三定位面。

进一步地，所述第二定位面和第三定位面到所述导向斜孔的距离分别与工件的相邻两个侧面到斜堵塞孔的距离相等。

进一步地，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板为一体成型的结构。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：导向斜孔对推杆起到准确的导向定位作用，保证推杆压装碗形塞时的方位与斜堵塞孔完全一致，确保碗形堵塞具有安全可靠的密封性能，提高了产品质量；采用了三面定位原理，定位准确，操作简便，因此提高了碗形塞的装配效率；合理设置了三个定位板的厚度，能够延长装配定位板的使用寿命；磁铁设置为可拆卸移动的形式，能够适用于不同位置斜堵塞孔的碗形塞安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1中A-A的剖面结构示意图；

图4为本实用新型应用时的剖面结构示意图。