[实用新型]一种切削机床用冷却液回收装置

说明书

本实用新型公开了一种切削机床用冷却液回收装置，包括：集液管、回收管、沉淀池、排污口、堵头、絮凝剂管、溢流管、过滤板、分支管、过滤器、手阀、排液管、水槽，所述回收管一端连接在切削机床的床体上，另一端集中固接在集液管上，所述集液管下端与沉淀池连接，所述沉淀池的底部开有一个排污口，所述排污口内设有一个堵头，所述沉淀池的侧壁上固设一根絮凝剂管，所述溢流管安装在沉淀池侧壁上侧，所述溢流管与沉淀池的连接处设置一个过滤板，所述溢流管的出口端设有两个分支管，且每个分支管上均安装一个过滤器及一个手阀，所述分支管的出口端与排液管连接，所述排液管与水槽连通。本实用新型具有结构新颖、过滤效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种切削机床用冷却液回收装置，应用于磁体切割技术领域。

背景技术

金属切割机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，由于其加工速度快，加工精度高，在磁体切削中得到广泛应用，为保证切削机床的正常加工，需在机床上设置冷却系统，现有技术的冷却系统在回收冷却液时，都是直接将冷却液直接引入水槽，由于冷却液在加工时会夹带一定量的杂质，因此若不对回收的冷却液加以过滤，不利于冷却液的进一步处理，当再次循环利用时，容易堵塞管道。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种切削机床用冷却液回收装置，具有结构新颖、过滤效果好的优点。

本实用新型公开了一种切削机床用冷却液回收装置，包括：集液管、回收管、沉淀池、排污口、堵头、絮凝剂管、溢流管、过滤板、分支管、过滤器、手阀、排液管、水槽，所述回收管一端连接在切削机床的床体上，另一端集中固接在集液管上，所述集液管下端与沉淀池连接，所述沉淀池的底部开有一个排污口，所述排污口内设有一个堵头，所述沉淀池的侧壁上固设一根絮凝剂管，所述絮凝剂管不与沉淀池连接的另一端与絮凝剂罐连接，所述溢流管安装在沉淀池侧壁上侧，所述溢流管与沉淀池的连接处设置一个过滤板，所述过滤板通过螺栓与沉淀池内壁连接，所述溢流管的出口端设有两个分支管，且每个分支管上均安装一个过滤器及一个手阀，所述手阀设置在过滤器之前，所述分支管的出口端与排液管连接，所述排液管与水槽连通。

所述沉淀池为锥底结构。

所述过滤器内设置有筒形滤网，且筒形滤网的过滤目数大于过滤板的过滤目数。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、结构新颖；

2、过滤效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种切削机床用冷却液回收装置的结构示意图。

其中：1-集液管；2-回收管；3-沉淀池；4-排污口；5-堵头；6-絮凝剂管；7-溢流管；8-过滤板；9-分支管；10-过滤器；11-手阀；12-排液管；13-水槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种切削机床用冷却液回收装置，包括：集液管1、回收管2、沉淀池3、排污口4、堵头5、絮凝剂管6、溢流管7、过滤板8、分支管9、过滤器10、手阀11、排液管12、水槽13，所述回收管2一端连接在切削机床的床体上，另一端集中固接在集液管1上，所述集液管1下端与沉淀池3连接，所述沉淀池3的底部开有一个排污口4，所述排污口4内设有一个堵头5，所述沉淀池3的侧壁上固设一根絮凝剂管6，所述絮凝剂管6不与沉淀池3连接的另一端与絮凝剂罐连接，所述溢流管7安装在沉淀池3侧壁上侧，所述溢流管7与沉淀池3的连接处设置一个过滤板8，所述过滤板8通过螺栓与沉淀池3内壁连接，所述溢流管7的出口端设有两个分支管9，且每个分支管9上均安装一个过滤器10及一个手阀11，所述手阀11设置在过滤器10之前，所述分支管9的出口端与排液管12连接，所述排液管12与水槽13连通。