[实用新型]热浸镀锌设备

说明书

本实用新型公开了一种热浸镀锌设备，包括烘干炉、上料装置、主框架、上料机器人、升降架、离心机器人、托辊送料机、翻料机器人和搬运机器人；所述烘干炉和翻料机械手分别设置在主框架长度方向的两端，上料装置设置在烘干炉和主框架之间，上料机器人和离心机器人设置在主框架的内侧，且上料机器人位于烘干炉一侧，升降架设置在主框架的底部，托辊送料机设置在主框架和翻料机器人之间，搬运机器人设置在主框架的外侧。该热浸镀锌设备自动对工件进行热浸镀锌，避免了热浸镀锌过程中产生的有害物质对人员健康的危害，而且，能够准确控制热浸镀锌的时间，从而提高热浸镀锌层的质量以及避免材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及热镀技术领域，具体涉及一种热浸镀锌设备。

背景技术

由于锌的标准电极电位负于铁，在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而延长钢材的使用寿命。随着经济的高速发展，尤其是西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网改造等项目的深入开展，对钢铁件防护需求越来越多，而且要求越来越高。

在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂(镀)锌等表面处理方法，其中，热镀锌工艺性价比最高，是当今世界上应用最广泛的表面处理方法。

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀锌时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合。热镀锌层的基本过程为：首先将锌熔融成液态，然后将铁基工件浸入熔融的锌液中，在铁基的界面上形成锌与α-Fe固熔体，该固熔体是金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，这两种金属原子之间的引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素的原子相互扩散，扩散(或渗入)到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，成为锌渣。

目前的镀锌工艺需要操作工人在锌锅旁进行，锌锅内温度较高，锌熔融后容易挥发有害气体，严重危害工人的健康。而且，不同的基材镀锌时的温度不同，浸锌时间也不相同，人工操作时很难精确控制浸锌时间，这不仅影响镀锌层的厚度，造成材料的浪费，而且影响镀锌层的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热浸镀锌设备，用以解决现有热浸镀锌锌设备危害工人健康、时间控制不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种热浸镀锌设备，包括烘干炉、上料装置、主框架、上料机器人、升降架、离心机器人、托辊送料机、翻料机器人和搬运机器人；所述烘干炉和所述翻料机械手分别设置在所述主框架长度方向的两端，所述上料装置设置在所述烘干炉和所述主框架之间，所述上料机器人和离心机器人设置在所述主框架的内侧，且所述上料机器人位于所述烘干炉一侧，所述升降架设置在所述主框架的底部，所述托辊送料机设置在所述主框架和所述翻料机器人之间，所述搬运机器人设置在所述主框架的外侧；其中，

所述烘干炉包括烘干炉驱动电机、烘干炉传送带、烘干炉传送轴和加热装置，所述烘干炉传送带由所述烘干炉传送轴支撑，所述烘干炉传送轴与所述烘干炉驱动电机的输出轴连接，所述烘干炉传送带用于传输工件，并将所述工件传送至烘干炉出料口，所述加热装置设置在所述烘干炉传送带四周，用于烘干所述工件；

所述上料装置包括第一上料驱动电机、第一上料传动机构、上料旋转手臂和料框承载支架，所述料框承载支架设置于所述上料旋转手臂的一端，所述料框承载支架用于承载料框，所述上料旋转手臂通过所述第一上料传动机构与所述第一上料驱动电机的输出轴连接，使所述料框在所述烘干炉出料口的正下方、所述上料机器人的取料区、所述搬运机器人的卸框区之间移动；