[实用新型]制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置

说明书

一种制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，包括轨道底座、滑动连接于轨道底座上的移动架以及成型控制单元；工作台由两块分别向左外、右外斜向设置的拼接板构成，拼接板的内侧斜面上设有与内侧斜面呈夹角设置的拼接面，两拼接板通过拼接面拼接在一起，拼接板上设有一组根据拼接板外轮廓摆放的成型模；移动架上安装有通过与连接座配合使用驱动成型模做往复运动的驱动单元。本实用新型的制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，以成型模循环运动的方式实现自动合模、开模，不再需要人工辅助操作，同时模具成型机还可以作为牵引机使用，可以自动生成规定长度，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制品制备技术，特别是高性能纤维制品制备中的制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置。

背景技术

高分子纤维管是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管，常用于浆体输送、流体输送、气体输送、火力发电、石油开采、河道硫酸等。该管为多层管，其容易变形，补偿能力大，变形所产生的应力较小，疲劳寿命高，因此，它可满足大补偿量与高压力冲击的要求。多层管制造材料只需在内、外层用耐腐蚀材料制造，因而可节省贵重金属。有时为了防腐，内、外层可用较大板厚的材料制造。此外，如果管壁内层由于某一原因，如腐蚀、缺陷、疲劳、安装等而出现裂纹，虽然内层已经泄漏，但其它层仍能起密封作用，这样不易出现突发性破坏，可延长检修周期，从性能上或价格上取代钢管、特种钢管、不锈钢管。

目前，双层壁的新型高分子纤维管的双壁生成是用两台注塑机共挤，先挤出内层管，再挤出外层管，两层管进入成型模内，模具突起部分将管道的底部压紧冷却，模具凹进去的部分通过抽真空的方式将外层塑料吸起，使其紧贴在凹模上，并冷却定型，需要通过人工进行合模、开模，该种方式成本高、效率低，无法实现企业规模化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便、成型效果好、加工效率高的制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，以成型模循环运动的方式实现自动合模、开模，不再需要人工辅助操作，同时模具成型机还可以作为牵引机使用，可以自动生成规定长度，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置，包括轨道底座、滑动连接于轨道底座上的移动架以及成型控制单元，移动架包括安装有滑块的底板、安装在底板上的四个支撑杆以及通过四个支撑杆支撑的安装台，安装台的上端面上安装有工作台，安装台上安装有置于工作台上端的固定架；工作台由两块分别向左外、右外斜向设置的拼接板构成，拼接板的内侧斜面上设有与内侧斜面呈夹角设置的拼接面，两拼接板通过拼接面拼接在一起，拼接板两端端头均呈圆弧设置，拼接板上设有一组根据拼接板外轮廓摆放的成型模，成型模的上下两端处安装有带锯齿的连接座；移动架上安装有通过与连接座配合使用驱动成型模做往复运动的驱动单元；成型控制单元包括控制器以及通过控制器控制的合模传感器和行程传感器，合模传感器置于固定架上，行程传感器置于轨道底座上。这样，该工作台设计巧妙，为了使得成型模在工作台上同步实现开模、合模，故摆放成型模的工作台成利用两块带圆弧端头且斜向设置的拼接板构成，并在两拼接板之间设置开模区域和合模区域，拼接板的内侧面上开设用于拼接两块拼接板的拼接面(为合模区域)，该拼接面相对于拼接板本身斜向设置形成一个135°的夹角，成型模到达为涉及到的斜面部分(为开模区域)，如此一来成型模在驱动单元的带动下，可以一直循环合模、开模操作，配合注塑机实现管道成型；而且该模具成型机不仅仅是成型机，移动架通过轨道底座会随着管道长度需求向前移动，拉长管道长度，如此一来就可以自动生成规定长度，方便快捷；成型控制单元利用合模传感器用于监控模具成型机与注塑机之间是否配合到位，从而决定是否可以开始注塑成型，实现智能化监控，避免加工意外发声，安全性能好，也可以防止移动架移动超程，到位后使得移动架即使回到原位。