[实用新型]制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置有效
| 申请号: | 201721675980.0 | 申请日: | 2017-12-05 |
| 公开(公告)号: | CN207682888U | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
| 发明(设计)人: | 徐荣;徐敏 | 申请(专利权)人: | 浙江远旺电力设备有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/76 | 分类号: | B29C45/76;B29C45/00;B29C45/17;B29L23/00 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 周涌贺 |
| 地址: | 323000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 拼接板 模具成型装置 新型高分子 成型模 纤维管 轨道底座 拼接面 移动架 制造 本实用新型 模具成型机 滑动连接 夹角设置 内侧斜面 驱动单元 人工辅助 循环运动 自动合模 自动生成 连接座 牵引机 外轮廓 工作台 开模 拼接 外斜 成型 摆放 驱动 | ||
1.一种制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置,包括轨道底座(1)、滑动连接于轨道底座(1)上的移动架(2)以及成型控制单元(3),其特征是:所述移动架(2)包括安装有滑块(4)的底板(5)、安装在底板(5)上的四个支撑杆(6)以及通过四个支撑杆(6)支撑的安装台(7),安装台(7)的上端面上安装有工作台(8),所述安装台(7)上安装有置于工作台(8)上端的固定架(9);所述工作台(8)由两块分别向左外、右外斜向设置的拼接板(8-1)构成,拼接板(8-1)的内侧斜面上设有与内侧斜面呈夹角设置的拼接面(8-1a),两拼接板(8-1)通过拼接面(8-1a)拼接在一起,所述拼接板(8-1)两端端头均呈圆弧设置,所述拼接板(8-1)上设有一组根据拼接板(8-1)外轮廓摆放的成型模(10),成型模(10)的上下两端处安装有带锯齿的连接座(10-1);所述移动架(2)上安装有通过与连接座(10-1)配合使用驱动成型模(10)做往复运动的驱动单元(11);所述成型控制单元(3)包括控制器(3-1)以及通过控制器(3-1)控制的合模传感器(3-2)和行程传感器(3-3),所述合模传感器(3-2)置于固定架(9)上,行程传感器(3-3)置于轨道底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置,其特征是:所述驱动单元(11)包括置于工作台(8)上的下驱动单元(12)和安装在固定架(9)上的上驱动单元(13),下驱动单元(12)设有转动连接在拼接板(8-1)的两端端头处且以其圆弧的中心为中心的转动盘(14)、安装在底板(5)上且用与驱动转动盘(14)转动的第一电机(22),转动盘(14)与置于成型模(10)下端的所述连接座(10-1)配合使用;所述上驱动单元(13)设有安装在固定架(9)上的第一减速器(13-1)、第二减速器(13-2)、第三减速器(13-3)、第四减速器(13-4),第一减速器(13-1)与第三减速器(13-3)之间连接有第一同步轴(15),第二减速器(13-2)和第四减速器(13-4)之间连接有第二同步轴(16),第一减速器(13-1)与第二减速器(13-2)之间通过链条(17)实现同步运动,第一减速器(13-1)上安装有第二电机(18),所述第三减速器(13-3)和第四减速器(13-4)之间设有通过一组间隔分布在固定架(9)内的轴承(19)实现转动连接的转动轴(20),靠近第三减速器(13-3)的所述转动轴(20)的端头处安装有随转动轴(20) 转动而转动的斜齿轮(20-1),斜齿轮(20-1)与第三减速器(13-3)配合使用,靠近第四减速器(13-4)的所述转动轴(20)的端头处安装有一对随转动轴(20)转动而转动的传动齿轮(20-2),传动齿轮(20-2)与成型模(10)上端的所述连接座(10-1)上的锯齿形成齿配合。
3.根据权利要求2所述的制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置,其特征是:所述转动盘(14)的外轮廓为圆形设置,转动盘(14)上开有以转动盘(14)的圆心为中心阵列分布的一组平面(14-1),平面(14-1)上开有呈半圆弧设置的第一插口(14-1a),第一插口(14-1a)内插有插杆(23);置于成型模(10)下端的所述连接座(10-1)与转动盘(14)形成配合的配合面上开有呈V型设置的第二插口(10-1a),第二插口(10-1a)与第一插口(14-1a)配合使用。
4.根据权利要求1所述的制造高性能新型高分子纤维管的模具成型装置,其特征是:所述安装台(7)和固定架(9)上安装有鼓风机(21)。
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