[实用新型]一种污水净化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种污水净化处理系统，处理系统包括：设有过滤床层的固液过滤器，污水中的固体颗粒被截留在过滤床层中，油水通过过滤床层；废水干渣器，其入口与固液过滤器的含固废水出口连通，将含固废水中的固体颗粒脱水干化；油水分离器，其入口与固液过滤器的油水出口连通，将油水分离为净水和油污，净水出口与固液过滤器的反冲洗口连通，根据固液过滤器的运行时间或过滤压差，对固液过滤器进行轮流下线反冲洗。本实用新型的处理系统结构简单，占地面积小，处理方法步骤少，成本低，可以对高有机物含量，尤其是高低聚物含量、含固工艺循环水进行脱固除油处理，尤其适用于呈乳化状、高温、带有挥发性气体的工艺循环水的脱固除油一体化净化处理。

技术领域

本实用新型涉及石化及煤化工行业中的污水治理技术领域，尤指一种污水净化处理系统。

背景技术

在石化及煤化工行业中，在急冷降温、工艺气净化、余热利用等工艺流程中循环着大量的工艺水，如煤制烯烃MTO装置的急冷水和水洗水，丙烯腈装置的急冷水，丁烷脱氢、丙烷脱氢等装置的急冷水等，由于这类循环工艺水承担着分离净化工艺气中的固体颗粒，水溶性物质和有机重组分杂质的任务，因此，往往流量较大，温度较高，含有固体杂质、油污及有毒有害易挥发气体，且往往为乳化体系。如果不对工艺循环水进行净化处理，其中重组分夹裹固体颗粒会在换热器甚至管道中沉积，导致换热器和管道堵塞，换热效率下降，严重时会影响装置的操作负荷，甚至造成系统停车。换热器和管道堵塞后不仅需要大量的人力物力进行清洗检修工作，而且对装置的稳定连续运行产生较大的影响，因此工艺循环水的净化是该类装置的难题和瓶颈。

对于这类工艺循环水的净化处理，精密过滤技术可以达到较好的净化效果，但是，其处理负荷小，投资成本高，而且由于循环水中颗粒粒径较细且含有油类，因此过滤元件容易堵塞，清洗频繁，再生效果差，运行周期较短，不适合大范围推广。传统的砂滤设备虽然能够脱除固体颗粒，但是无法脱除工艺循环水中的油类，这些油类容易在低温下聚合，仍然会导致换热器和管道的堵塞。旋流分离的方法，对于粒径＜10μm的颗粒分离效果较差，因此，脱固除油的处理效果不佳。沉降的方法，设备占地面积大，处理周期长。

因此，本申请致力于一种新型的污水净化处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水净化处理系统，处理系统结构简单，占地面积小，其投资成本低，运行成本低，处理方法步骤少，易操作，能耗低，且过滤元件易再生，不易堵塞。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种污水净化处理系统，包括：至少一个固液过滤器，所述固液过滤器中设有过滤床层，所述过滤床层用于分离污水中的固体颗粒和油水，所述固液过滤器的循环水入口及含固废水出口设置在所述过滤床层的上方，所述固液过滤器的油水出口及反冲洗口设置在所述过滤床层的下方；至少一个油水分离器，所述油水分离器的入口与所述固液过滤器的油水出口连通，用于将油水分离为净水和油污，所述油水分离器的净水出口与所述固液过滤器的反冲洗口通过一反冲洗泵连通，所述反冲洗泵用于将所述油水分离器净化得到的净水输入到固液过滤器中对所述过滤床层进行从下到上的反冲洗，反冲洗过程中得到的含固废水从所述固液过滤器的含固废水出口流出；至少一个废水干渣器，所述废水干渣器的入口与所述固液过滤器的含固废水出口连通，用于将含固废水中的固体颗粒脱水干化回收，所述废水干渣器的净水出口与所述固液过滤器的循环水入口连通，用于将所述废水干渣器的固体颗粒脱水干化产生的水输入到所述固液过滤器中进行循环处理。

优选地，所述过滤床层的滤料采用砂粒，所述砂粒选自石英砂、河砂、海砂、陶粒、无烟煤、活性炭、硅藻土、锰砂、铁砂、沸石；和/或；所述过滤床层中的滤料的粒径范围为0.1～5mm，不均匀系数＜1.5，所述过滤床层的高度为0.2～5m；和/或；所述固液过滤器的油水出口和所述油水分离器的入口之间设有至少一个保安过滤器，所述保安过滤器用于过滤油水中的杂质颗粒。