[实用新型]一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀

说明书

一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀，包括阀体，阀体内依次形成左阀腔、中阀腔和右阀腔，中阀腔顶部设置弧形腔；右阀腔内设有环形密封圈、与环形密封圈内径配合且可转动的密封板以及挡板和挡杆，密封板通过第一弹性件与右阀腔底部腔壁连接；中阀腔内设有可水平推动密封板使其转动的齿板和与齿板啮合的齿轮，密封板转动后由倾斜状态转变为竖直状态并与环形密封圈一起使右阀腔形成隔断，齿轮上部位于弧形腔内；密封板顶部设置第一斜面，挡杆底部设置与第一斜面配合的第二斜面，以使挡杆在密封板转动时上移并在密封板转变为竖直状态后下移，并与挡板一起使密封板保持竖直。本实用新型可达到即时隔爆的效果，有效防止二次爆炸，并且可实现重复利用。

技术领域

本实用新型属于隔爆技术领域，具体涉及一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免二次爆炸或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。隔爆阀因简单、可靠，是国际上比较流行的隔爆装置，其原理是利用爆炸时产生的压力推动阀芯移动来阻隔爆炸火焰和压力，常用于微量粉尘输送和除尘器清洁空气出口侧的防爆隔离。

现有隔爆阀主要通过阀芯的移动来实现压力控制，CN205806605公开了一种固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀，包括左腔体、左固定环腔体、右腔体、右固定环腔体、阀芯、阀芯导向杆、左硅胶圈、右硅胶圈、环形密封垫、传感器、感应连接杆和压簧，该隔爆阀在流化床正常工作时，其阀芯位于左腔体和右腔体的中间位置，气流可以绕过阀芯进入流化床设备内，当流化床设备内发生爆炸时，气流冲击波推动阀芯左移并压住环形密封垫，阀芯运动停止，阀芯与环形密封垫之间形成密封，实现隔爆。

但是，上述专利在发生爆炸时，由于阀芯与环形密封垫相隔一段距离，气流冲击波推动阀芯向左腔体移动过程中，部分气流可绕过阀芯进入左腔体，也就是说，通过阀芯移动无法实现即时隔爆，这样，进入左腔体的气流将进入上游设备，并向其他工艺单元传播，引起二次爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有隔爆阀不能即时隔爆的问题，本实用新型提供一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可即时隔爆的气流单向隔爆阀，包括圆筒形的阀体，所述阀体内依次形成左阀腔、中阀腔和右阀腔，所述阀体位于中阀腔的顶部开设通孔，通孔处设置外凸的弧形盖以形成与中阀腔连通的弧形腔；所述右阀腔内设有可使右阀腔形成隔断并打开的开关组件，开关组件包括固定于右阀腔内壁上的环形密封圈、与环形密封圈的内径配合且可转动的密封板、设于右阀腔底部腔壁的挡板以及设于右阀腔顶部腔壁且可上下移动的挡杆，密封板右侧通过第一弹性件与右阀腔底部腔壁连接，以使密封板倾斜而打开右阀腔；所述中阀腔内设有可水平推动密封板底部并使其转动的齿板和与齿板啮合的齿轮，密封板转动后由倾斜状态转变为竖直状态并与环形密封圈一起使右阀腔形成隔断，所述齿轮上部位于弧形腔内；密封板顶部设置第一斜面，挡杆底部设置与第一斜面配合的第二斜面，以使挡杆在密封板转动时上移并在密封板转变为竖直状态后下移，并与挡板一起使密封板保持竖直。