[实用新型]煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器

说明书

一种煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器，包括：机架、若干除尘器旋风子、进气通道、排气腔、排气口、设集尘腔、设置于集尘腔下端的排尘口Ⅱ以及位于机架外侧的水箱。煅烧炉排出的烟气从进气通道进入各个除尘器旋风子中，在除尘器旋风子中环绕的气流使烟气中的粉尘沉降，并通过除尘器旋风子进入集尘腔。除尘后的烟气通过排气管排出进入排气腔中，并最终通过排气口排出。水箱通过进水管进水，在水泵的作用下经出水管进入集尘腔中，并通过喷头喷出，从而将集尘腔中的粉尘与水结合后形成泥。从而有效防止了粉尘扬尘的情况发生。提高了煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器的除尘效率。

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，具体涉及一种煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器。

背景技术

传统脱硫脱硝工艺中，煅烧炉烟气经蒸汽锅炉后直接进入风冷器对烟气进行冷却后经风机进入脱硫塔。煅烧炉烟气中的粉尘在风冷器及脱硫塔中很容易造成风冷器及脱硫塔堵塞，从而影响整个系统的负压，造成整个煅烧炉烟气收集及治理，同时也影响了煅烧炉工艺控制。在蒸汽锅炉及风冷器中间增加陶瓷多管除尘器，有效地对煅烧炉烟气中的粉尘进行收集处理，但是传统的多管除尘器中的旋风子排尘口直接排出粉尘，容易造成扬尘污染。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种便于烟气中的粉尘收集的煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器，包括：机架、若干并行安装于机架内的除尘器旋风子、设置于机架中一端与煅烧炉排烟管道相连另一端与各个除尘器旋风子进气口相连的进气通道、设置于机架上端的四周密闭的排气腔、设置于机架上且与排气腔相连的排气口、设置于机架下方的四周密闭的集尘腔、设置于集尘腔下端的排尘口Ⅱ以及位于机架外侧的水箱，各个除尘器旋风子的排气管位于排气腔中，各个除尘器旋风子下端的排尘口Ⅰ与集尘腔上端相连，所述水箱上端连接有进水管，集尘腔中设置有喷头，所述喷头通过出水管经水泵与水箱相连。

为了防止积尘，上述集尘腔底平面为斜面，所述排尘口Ⅱ设置于斜面的最低点处。

为了提高粉尘的溶解率，还包括套装于排气管上的螺旋换热管以及设置于水箱中且内部充满导热油的换热器，各个螺旋换热管之间通过连接管相连，最前端的螺旋换热管的进液口通过进油管经油泵与换热器的出油口相连，最后端的螺旋换热管的出液口通过回油管与换热器的进油口相连。

为了制成泥块，还包括设置于集尘腔下方且四周密闭的压缩腔，所述压缩腔的上端与排尘口Ⅱ的下端相连，活塞沿水平方向滑动安装于压缩腔内，气缸Ⅰ水平安装于机架上，其活塞杆头端与活塞相连，所述活塞的后端水平安装有挡板，当活塞向前运动时，挡板将排尘口Ⅱ封闭，所述压缩腔下端设置有排泥口，机架上水平安装有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆头端安装有用于将排泥口排出的泥块切断的切刀。

本实用新型的有益效果是：煅烧炉排出的烟气从进气通道进入各个除尘器旋风子中，在除尘器旋风子中环绕的气流使烟气中的粉尘沉降，并通过除尘器旋风子进入集尘腔。除尘后的烟气通过排气管排出进入排气腔中，并最终通过排气口排出。水箱通过进水管进水，在水泵的作用下经出水管进入集尘腔中，并通过喷头喷出，从而将集尘腔中的粉尘与水结合后形成泥。从而有效防止了粉尘扬尘的情况发生。提高了煅烧炉脱硫脱硝工艺中的多管除尘器的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.机架 2.除尘器旋风子 3.进气通道 4.排气口 5.排气腔 6.排气管 7.螺旋换热管 8.连接管 9.进油管 10.油泵 11.水箱 12.进水管 13.换热器 14.出水管 15.水泵 16.喷头 17.排尘口Ⅰ 18.集尘腔 19.回油管 20.排尘口Ⅱ 21.斜面 22.压缩腔 23.气缸Ⅰ 24.活塞 25.挡板 26.排泥口 27.气缸Ⅱ 28.切刀。

具体实施方式