[实用新型]一种物料升降装置

说明书

本实用新型公开了一种物料升降装置，包括底板，底板上方中间间隔设置一组辊道支撑座，在每个辊道支撑座上侧均设有安装槽，在每个安装槽内均转动连接辊子，在每相邻两个辊道支撑座之间均设有升降装置，每个升降装置均包括龙门架，龙门架固定连接在底板上方，在龙门架的顶梁上方中间设有通孔，在通孔下方设有气缸，气缸固定连接在底板上侧，气缸的活塞杆竖直向上设置且从通孔内穿过，在气缸的活塞杆上连接推动板，推动板设置在龙门架上方，在推动板上侧固定连接物料支撑座。本实用新型的优点：本实用新型能够解决现有输送辊道输送过程中产生的沉头现象，能够自动将圆钢抬起，圆钢前端在经过每个辊子时不会出现停顿及碰撞现象。

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种物料升降装置。

背景技术

圆钢在生产过程中，通过设备挤压冷拔成型后，需要通过输送辊道进行输送，然后通过翻转装置将圆钢从输送辊道上移动至指定位置。在圆钢从成型设备出来后，依次经过辊子向前移动，当圆钢前端从一个辊子移动到另一个辊子上时，通常会因为圆钢倾斜使圆钢前端低于辊子的高度，这时很难向前进行输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料升降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种物料升降装置，包括底板，底板上方中间间隔设置一组辊道支撑座，在每个辊道支撑座上侧均设有安装槽，在每个安装槽内均转动连接辊子，其特征在于：在每相邻两个辊道支撑座之间均设有升降装置，每个升降装置均包括龙门架，龙门架固定连接在底板上方，在龙门架的顶梁上方中间设有通孔，在通孔下方设有气缸，气缸固定连接在底板上侧，气缸的活塞杆竖直向上设置且从通孔内穿过，在气缸的活塞杆上连接推动板，推动板设置在龙门架上方，在推动板上侧固定连接物料支撑座。

优选地，在所述龙门架的顶梁上方两侧对称设有两个滑动孔，在每个滑动孔内均滑动配合连接滑动杆，每个滑动杆上端均与所述推动板固定连接。

优选地，所述物料支撑座为方形支撑块，在方形支撑块上侧设有圆弧形的凹槽。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种物料升降装置能够解决现有输送辊道输送过程中产生的沉头现象，能够自动将圆钢抬起，圆钢前端在经过每个辊子时不会出现停顿及碰撞现象。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种物料升降装置的基本结构示意图；

图2是升降装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种物料升降装置，包括底板1，底板1上方中间间隔设置一组辊道支撑座2，本实施例优选采用5个辊道支撑座2，在每个辊道支撑座2上侧均设有安装槽3，在每个安装槽3内均转动连接辊子4，辊子4在安装槽3内的连接方式采用现有技术。

在每相邻两个辊道支撑座2之间均设有升降装置，每个升降装置均包括龙门架5，龙门架5焊接固定连接在底板1上方，在龙门架5的顶梁上方中间设有通孔10，在通孔10下方设有气缸6，气缸6通过相应的螺栓固定连接在底板1上侧，气缸6的活塞杆竖直向上设置且从通孔10内穿过，在气缸6的活塞杆上连接推动板7，推动板7设置在龙门架5上方。在所述龙门架5的顶梁上方两侧对称设有两个滑动孔11，在每个滑动孔11内均滑动配合连接滑动杆9，每个滑动杆9上端均与所述推动板7固定连接，通过滑动杆9对推动板7进行导向，防止推动板7旋转。