[实用新型]热覆膜滚筒装置

说明书

一种热覆膜滚筒装置，包括加热辊装置、底辊装置、加压装置；加热辊装置包括平行相对设置的加热辊侧板、加热辊伺服电机、加热辊，加热辊的两端分别设置在加热辊侧板上，加热辊伺服电机固定设置在加热辊侧板上并与加热辊的一端传动连接；底辊装置包括底辊伺服电机、底辊轴、底辊，底辊轴的两端设置在加热辊侧板上，底辊伺服电机设置在加热辊侧板上并与底辊轴的一端传动连接，底辊套接在底辊轴上，底辊与加热辊平行且底辊外圆与加热辊外圆相切；加压装置设置在底辊装置的下方并作用于底辊装置。调节加热辊伺服电机和底辊伺服电机的转速，使加热辊的转速比底辊的转速略快或略慢一些，能够补偿预涂膜收缩或伸长的长度，使压合材料保持平整。

技术领域

本实用新型涉及预涂热覆膜机领域，尤指一种热覆膜滚筒装置。

背景技术

由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此预涂膜覆膜工艺更具环保性，另外覆膜产品在生产中不会出现气泡、皱褶、脱膜等现象，因此覆膜质量更高。

不过预涂热覆膜机在使用中也存在一些不足之处。热覆膜机原理是通过加热辊加热到一定的温度来融化预涂膜上的胶水，再通过压力的作用下将预涂膜材料贴合到需要覆膜的主材料上。但由于需要加热，预涂膜会经历先升温后又降温的过程，预涂膜在这个过程会产生一定的收缩或伸长，变化量的多少取决于温度的高低和膜的厚度。因此覆膜后的主材料冷却后容易收缩变形，影响覆膜质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种覆膜效果好、主材料不易收缩变形的热覆膜滚筒装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热覆膜滚筒装置，包括加热辊装置、底辊装置、加压装置；所述加热辊装置包括平行相对设置的加热辊侧板、加热辊伺服电机、加热辊，所述加热辊的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述加热辊伺服电机固定设置在加热辊侧板上并与加热辊的一端传动连接；

所述底辊装置包括底辊伺服电机、底辊轴、底辊，所述底辊轴的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述底辊伺服电机设置在加热辊侧板上并与底辊轴的一端传动连接，所述底辊套接在底辊轴上，所述底辊与加热辊平行且底辊外圆与加热辊外圆相切；

所述加热辊用于承接并加热预涂膜，所述底辊用于承接主材料，所述加压装置设置在底辊装置的下方并作用于底辊装置，将底辊贴紧于加热辊使预涂膜贴合在主材料上。

具体地，所述加热辊包括加热辊轴、电磁加热滚筒，电磁加热器，所述加热辊轴的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述加热辊伺服电机与加热辊轴的一端传动连接，所述电磁加热滚筒套接在加热辊轴上，所述电磁加热器设置在电磁加热滚筒表面。

具体地，所述加热辊包括发热管、中空的导热油滚筒，所述发热管的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述加热辊伺服电机与发热管的一端传动连接，所述导热油滚筒套接在发热管上。

具体地，所述加热辊包括中空的热油滚筒，所述热油滚筒的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，所述加热辊伺服电机与热油滚筒的一端传动连接，所述热油滚筒的两端分别设置为滚筒进口和滚筒出口。

具体地，所述加压装置包括加压轴、涡轮箱、涡轮、蜗杆、刻度微调手柄、锁紧块，所述加压轴的两端分别通过轴承设置在加热辊侧板上，且加压轴与加热辊平行，所述蜗杆的两端分别通过轴承设置在涡轮箱的两侧，所述涡轮设置在涡轮箱内且与蜗杆啮合连接，所述涡轮箱固定设置在加热侧板上且涡轮与加压轴的一端传动连接，所述蜗杆的一端延伸至涡轮箱外，且刻度微调手柄与蜗杆的一端套接，所述锁紧块套接在涡轮箱和刻度微调手柄之间的蜗杆上，且锁紧块连接有可调位手柄，所述加压轴在加热辊侧板的内侧两端还套接有偏心套。