[实用新型]智能精密冲压拉深双工位成型平台

说明书

本实用新型实施例提供一种智能精密冲压拉深双工位成型平台，包括机台、模具、驱动模具开模合模的动力机构、储料机构、取放料机构及控制系统，机台上设置有成型工件存放工位和两个模具安装位，所述储料机构、两个模具安装位及成型工件存放工位依次等间距线性排列；所述取放料机构包括三个以第一预定间距等间距线性排列的吸盘组件及驱动三个吸盘组件分别对应在所述储料机构、两个模具安装位和成型工件存放工位四者中对应的相邻两者之间同步三维移动的三维位移组件；所述控制系统包括分别控制动力机构和三维位移组件的动作的控制器及用于输入控制指令的控制面板。本实用新型实施例可根据需要选择安装模具，能方便地实现冲压及/或拉深成型加工。

技术领域

本实用新型实施例涉及精密成型设备技术领域，具体涉及一种智能精密冲压拉深双工位成型平台。

背景技术

现有的冲床或液压机在设计和生产中受制于其自身的结构影响，工作性能单一，冲床冲压速度太快只适用于冲压模具，液压机运动速度较慢只适用于拉深模具。在现有的设备中，同一台冲床或液压机都没有同时具备冲压与拉深的功能，且这两种功能都不可自由转换。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种智能精密冲压拉深双工位成型平台，能方便地实现两种成型加工且方便转换。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：提供一种智能精密冲压拉深双工位成型平台，包括机台、组装于机台的台面上的模具以及驱动所述模具实现开模合模动作的动力机构，所述机台上设置有两个用于组装模具的模具安装位；所述成型平台还包括组装于机台的台面上的储料机构、取放料机构以及控制系统，在机台上还设置有成型工件存放工位，所述储料机构、所述两个模具安装位以及成型工件存放工位依次以第一预定间距等间距线性排列；所述取放料机构包括三个以所述第一预定间距等间距线性排列的吸盘组件以及驱动所述三个吸盘组件分别对应在呈线性排列的所述储料机构、两个模具安装位以及成型工件存放工位四者中对应的相邻两者之间同步三维移动的三维位移组件；所述控制系统包括连接所述动力机构及三维位移组件以分别控制所述动力机构和三维位移组件的动作的控制器以及与所述控制器相连并设置于机台的操作工位一侧表面用于输入控制指令的控制面板。

进一步地，所述储料机构包括在顶端设开口的料盒、活动组装于料盒内部的托料板以及与所述控制器相连用于根据控制器的控制指令带动所述托料板在料盒内部升降的升降驱动组件。

进一步地，所述储料机构还包括与所述控制器相连的升降状态监测组件以及报警组件，所述升降状态监测组件包括固定设置于托料板的第一感应部和与机台相对固定的第二感应部，所述第二感应部设置有两个且沿托料板升降方向以第二预定间距分别设置于高位和低位，当托料板上升到高位时，位于高位的第二感应部由第一感应部触发而产生第一感应信号并传送给控制器，控制器控制所述报警组件发出缺料预警信号；托料板下降到低位时，位于低位的第二感应部由第一感应部触发而产生第二感应信号并传送给控制器，控制器控制升降驱动组件停止驱动。

进一步地，所述升降驱动组件包括固定于机台上的电机座、组装于电机座上的伺服电机以及由所述伺服电机驱动的丝杆螺母驱动件，丝杆螺母驱动件中的丝杆垂直于机台台面设置且两端分别枢接于固定于电机座上的轴承座上，所述丝杆螺母驱动件中的螺母与所述托料板固定。

进一步地，所述丝杆两侧还分别设置有侧护板，第二感应部对应设置于其中一侧的侧护板上。

进一步地，所述模具包括底模以及相对设置于底模上方的动模；所述动力机构包括供所述底模安装于其上的工作台、液压缸以及将液压缸支撑固定于工作台上方的支撑架，所述支撑架包括垂直于工作台设置于工作台的各边缘处的多根立柱、固定于所述多根立柱顶端的液压缸座以及套设于所述立柱上的上模座，所述液压缸以活塞杆朝向工作台地固定于液压缸座上且活塞杆末端与上模座固定连接，所述动模固定于上模座底面。

进一步地，所述成型平台还包括设置于工作台的靠机台操作工位一侧且与控制器相连的安全光幕开关。