[实用新型]一种乳化液分离回收设备

说明书

一种乳化液分离回收设备，包括通过进液管和出液管连接机械加工设备的乳化液箱，其特征在于：还包括固液分离装置，所述固液分离装置通过液体进料管和液体出料管与乳化液箱连通。在机械加工设备工作过程中，由于固液分离装置的设置，可以实现通过液体进料管和液体出料管与乳化液箱连通，使得在乳化液箱内的乳化液在供给机械加工设备使用的同时会在固液分离装置的作用下对乳化液内的固体杂质进行分离。从而在一定程度上增加了乳化液的使用寿命，降低了机械加工过程中由于乳化液浪费而增加的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及废液回收装置，特别涉及一种乳化液分离回收设备。

背景技术

乳化液主要是由2～10%的矿物油及阴离子型或非离子型的乳化剂、添加剂（氯、硫、磷等）和水组成，具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，经过冷轧、拉削、铰孔、抛光、平整、切割等工序后导致变质而被排放。废乳化液作为工业废水之首，其来源分布也十分广泛，主要在机械加工工业，尤其是在轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨加工过程中产生。在机械加工时，乳化液一般盛放在机械加工设备外设的乳化液箱中，乳化液箱通过进液管和出液管连接到机械加工设备。在长时间的工作过程中，乳化液中的杂质不断增多，如铁屑等固体物质。现有技术中对于乳化液的分离回收装置大多是将含有大量固体杂质和乳化油的乳化液从乳化液箱中全部取出，然后将废液中的乳化油分离回收。由于废液中仍然含有较多的乳化液，所以这种废液分离回收装置会造成乳化液的浪费，而乳化液的生产成本较高，从而在一定程度上增加了机械加工的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化液分离回收设备，该乳化液分离回收设备可在实现对乳化液的分离回收的同时，提高对乳化液的利用率，降低机械加工过程中由于乳化液浪费而增加的生产成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳化液分离回收设备，包括通过进液管和出液管连接机械加工设备的乳化液箱，其特征在于：还包括固液分离装置，所述固液分离装置通过液体进料管和液体出料管与乳化液箱连通。

通过采用上述技术方案，在机械加工设备工作过程中，乳化液箱内的乳化液通过进液管和出液管实现与机械加工设备之间的乳化液交换。同时，由于固液分离装置的设置，可以实现通过液体进料管和液体出料管与乳化液箱连通，使得在乳化液箱内的乳化液在供给机械加工设备使用的同时会在固液分离装置的作用下对乳化液内的固体杂质进行分离。即在乳化液的使用过程中，乳化液内的固体资质不会堆积在乳化液箱内，从而在一定程度上降低了乳化液箱内的固体杂质的量，工作人员不必再因为乳化液箱内的固体杂质过多而更换乳化液，从而在一定程度上增加了乳化液的使用寿命，降低了乳化液的更换频率，提高了对乳化液的利用率，降低了机械加工过程中由于乳化液浪费而增加的生产成本。

作为本实用新型的改进，所述固液分离装置设置为高速离心机。

通过采用上述技术方案，高速离心机作为一种工业上常用的固液分离装置，其设置成本低廉，工作稳定，从而进一步的降低了该乳化液分离回收设备的设置成本。

作为本实用新型的改进，所述液体进料管和液体出料管与乳化液箱均可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于液体进料管和液体出料管与乳化液箱均可拆卸连接，实现了固液分离装置与乳化液箱的可拆卸连接，当不需要使用固液分离装置时，可将固液分离装置拆下，在一定程度上增加了该乳化液分离回收设备使用的灵活性。

作为本实用新型的改进，所述乳化液箱内设置有用于容纳乳化液并与出液管连通的容置槽，所述液体出料管通过设置在乳化液箱内的回流管连通容置槽，所述液体进料管与进液管通过设置在乳化液箱内的连通管连通。

通过采用上述技术方案，容置槽的设置不但实现了乳化液的存放，同时方便当固液分离装置与乳化液箱拆分时将进液管和出液管连通，在一定程度上增加了乳化液箱的结构强度。