[实用新型]一种锂电池涂布后极片检测专用检具

说明书

本实用新型涉及锂电池电池极片检测技术领域，特别是一种锂电池涂布后极片检测专用检具,包括菲林尺，所述菲林尺粘贴在棱柱形移动压条侧面；还包括夹板主体，所述夹板主体的侧边上开有U型槽，所述移动压条两端面固定有双头螺柱，所述双头螺柱通过旋紧螺母卡装在夹板主体侧边的U型槽内；所述夹板主体上固定有快速夹具体。采用上述结构后，本实用新型采用整体合理的结构，并且所有零部件在足够的强度和刚度情况下连接可靠。

技术领域

本实用新型涉及锂电池电池极片检测技术领域，特别是一种锂电池涂布后极片检测专用检具。

背景技术

随着新能源产业的不断发展，特别在2017年工信部提出了未来新能源汽车的准入门槛时间表后，配套的锂电产业对能量密度、循环寿命、安全性的要求大大提升。动力电池型号不断更新，动力电池生产时涂布工序依然是关键的控制工序。

我公司生产方形铝壳、塑料壳电池，常常合浆后对电池正、负极箔材进行双面涂布的处理。在涂布过程中，检验和关键点的控制都是比较多的。涂布中面密度控制、厚度控制、表面张力控制和外观控制等都是生产中的关键控制点。比如涂布厚度参数控制、外观缺陷控制和张力控制在连续的生产线上可以实时的监控，并且通过MES目视化到电脑界面。整个涂布后的极片分为涂覆区、极耳区和涂胶区。在本公司的工艺要求中，各区之间都有严格的尺寸要求、厚度要求。本公司采用的工艺路线是单面涂覆好之后进行烘箱烘干，再进行另外一面的涂覆，再进行烘干，最后进行收卷的工作。因此检测人员在单面涂覆好之后需要进行首检，双面涂好后再进行检测。涂覆连续工作到指定的米数后，需要对整卷涂布材料进行收卷取样极片检测。在很多锂电公司对涂布工序的控制是相当严格，并且抽检的频率也很密集。但是在取样涂布极片的时候常常随意放在检验桌上，使用精度比较低的钢直尺，而且没有有效的定位、夹紧装置。检测数据相对来说可靠性不强。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种测量准确、定位可靠和快速检测的后极片专用检具。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种锂电池涂布后极片检测专用检具，包括菲林尺，所述菲林尺粘贴在棱柱形移动压条侧面；还包括夹板主体，所述夹板主体的侧边上开有U型槽，所述移动压条两端面固定有双头螺柱，所述双头螺柱通过旋紧螺母卡装在夹板主体侧边的U型槽内；所述夹板主体上固定有快速夹具体。

进一步的，所述快速夹具体包括底板，所述底板上固定有前卡头，所述前卡头尾端与压杆固定连接，所述压杆与底板之间活动连接有摇杆；所述前卡头前端固定有涂布压紧机构。

更进一步的，所述涂布压紧机构包括橡胶压块，所述橡胶压块固定在中间杆下端，所述中间杆穿过前卡头通过连接螺母固定在前卡头上。

进一步的，所述快速夹具体为两个，平行固定在夹板主体上。

采用上述结构后，本实用新型采用整体合理的结构，并且所有零部件在足够的强度和刚度情况下连接可靠。夹板主体上U型槽能使移动压条上面的双头螺柱灵活运动，并且配套的双头螺柱采用了调质处理，不容易弯曲。旋紧螺母能对移动压条进行可靠的紧固。配备轻量和简便的快速夹具体对固定好涂布极片进行边缘压紧动作。选用的快速夹具体移动范围能同时适应正极涂布极片和负极涂布极片。本实用新型还在移动压条的结构上做出设计优化，在原本方形或者是长方体的结构上做成了梯形结构；既可以减轻重量，同时菲林尺也需要粘贴在梯形的斜面之上，并且在测试夹具的上方吊装LED照明灯,这样操作人员在测量和读数的时候可以更加方便和快速。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种锂电池涂布后极片检测专用检具的结构示意图。

图2为本实用新型一种锂电池涂布后极片检测专用检具的结构示意图。

图3为本实用新型快速夹具体的结构示意图。