[实用新型]一种洁净煤生产过程压制结构

说明书

本实用新型公开了一种洁净煤生产过程压制结构，包括连接盘和固定盘，连接盘包括上连接盘和下连接盘，上连接盘与下连接盘之间连接有连接杆，连接杆的上端连接在上固定盘的下侧面上，连接杆的下部贯穿下连接盘，连接杆与下连接盘之间活动连接，连接杆上套设有缓冲簧，缓冲簧的上端顶靠上连接盘的下侧面，缓冲簧的下端顶靠下连接盘的上侧面；下连接盘的下侧面沿圆周方向设有多个竖向的伸缩杆，多个伸缩杆的下端和连接杆的下端均连接在压制盘的上侧面上，压制盘的下侧连接有竖向的压制臂，压制臂的下端连接有圆形的压制板，压制板的下侧面上连接有多根竖向的压制杆；本实用新型具有操作简单、自动化程度较高、有效避免煤料的浪费的优点。

技术领域

本实用新型属于洁净煤生产设备技术领域，具体涉及一种洁净煤生产过程压制结构。

背景技术

洁净蜂窝煤主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球；由原煤、碳化锯木屑、石灰、红（黄）泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸盐、高锰酸钾等组成的易燃助燃剂所组成，有12个孔，用上述材料制成直径100mm的易燃蜂窝煤试烧，其着火快、火苗高达140mm以上，燃烧时间长达4小时，无烟无味，燃烧充分，因此蜂窝煤的应用量较大；在洁净煤生产的过程中需要对煤料进行压实穿孔，现行的压制结构压制杆和压制杆分开设置在两套压制臂上，这种方式在操作时先利用压制板进行压实，然后再利用压制杆进行穿孔，操作较为复杂，料筒在向压制筒输送煤料时，容易外洒到压制筒外的转动盘上并不能得到及时的清理，造成煤料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种洁净煤生产过程压制结构，所要解决的技术问题为：现行的洁净煤压制结构的压制板与压制杆分开设置，操作较为繁杂，而且料筒在倾倒煤料时，容易发生煤料的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种洁净煤生产过程压制结构，包括连接盘和固定盘，连接盘包括上连接盘和下连接盘，上连接盘与下连接盘之间连接有连接杆，连接杆的上端连接在上固定盘的下侧面上，连接杆的下部贯穿下连接盘，连接杆与下连接盘之间活动连接，连接杆上套设有缓冲簧，缓冲簧的上端顶靠上连接盘的下侧面，缓冲簧的下端顶靠下连接盘的上侧面；下连接盘的下侧面沿圆周方向设有多个竖向的伸缩杆，多个伸缩杆的下端和连接杆的下端均连接在压制盘的上侧面上，压制盘的下侧连接有竖向的压制臂，压制臂的下端连接有圆形的压制板，压制板的下侧面上连接有多根竖向的压制杆；固定盘的上侧同轴设有可以转动的转动盘，转动盘上沿其轴向设有多个压制筒；转动盘的上方设有料筒，料筒的下侧面覆盖远离压制板一侧的压制筒，料筒的下侧面沿其周向设有清扫下摆。

优选地，压制杆设有十二根。

优选地，压制筒设有四个，且四个压制筒在转动盘横截面的周向上均匀设置。

优选地，压制筒的横截面的直径大于等于压制板的横截面的直径。

优选地，清扫下摆为固定在料筒下端的半圆形毛刷。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本压制结构的压制杆设置在压制板的下端，改变了压制板和压制杆分开设置的方式，从而简化了操作步骤，料筒下侧的清扫下摆可以将外洒在转动盘上的煤料同步清扫到压制筒内，从而有效避免煤料的浪费；本实用新型具有操作简单、自动化程度较高、有效避免煤料的浪费的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的料筒的结构示意图。

图中：1、上连接盘 2、连接杆 3、下连接盘 4、伸缩杆 5、压制盘 6、压制臂7、压制板 8、压制杆 9、压制筒 10、转动盘 11、固定盘 12、料筒 13、缓冲簧 14、清扫下摆。

具体实施方式