[实用新型]铝合金散热器侧部打孔及攻丝的组合加工工装

说明书

本实用新型涉及一种铝合金散热器侧部打孔及攻丝的组合加工工装，其特征是：包括工装底座、气缸直角底座、中气缸底座、气缸、压头和工件定位板，所述气缸直角底座和中气缸底座上分别固接有气缸，气缸活塞杆顶部固接有压头，两个气缸之间设有工件定位板，并构成工件气动压紧单元，工件气动压紧单元对称设置两组并垂直固接在工装底座上，其中的中气缸底座两侧面分别固接一个气缸，两块工件定位板前后两侧面固接有水平方向定位板。有益效果：与现有技术相比本实用新型在加工中心上实现了多个散热器侧部打孔、攻丝工序。通过定位和编程，达到一次装夹完成多件加工的效果，不仅大大提高生产效率，同时降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于工装夹具，尤其涉及一种铝合金散热器侧部打孔及攻丝的组合加工工装。

背景技术

为了便于在铝合金散热器型材产品在不同设备上的安装，需要在铝合金散热器型材的侧面的不同位置钻孔、攻丝；孔的位置要求较为严格。传统的加工方法为：加工中心每次只能加工一块散热器型材，这种操作方式，设备效率低，生产成本高，并且孔的位置度得不到保证，影响产品合格率。如果要提高加工中心的生产效率，降低生产成本，需要设计专用的工装夹具，来辅助加工中心对铝合金散热器型材进行加工。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种应用在加工中心上，高效率、高精度的针对铝合金散热器侧部打孔及攻丝的组合加工工装，通过一次夹装即可用加工中心对多块铝合金散热器型材进行钻孔和攻丝加工，避免反复夹装，保证了散热器侧面各孔之间的位置精度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种铝合金散热器侧部打孔及攻丝的组合加工工装，其特征是：包括工装底座、气缸直角底座、中气缸底座、气缸、压头和工件定位板，所述气缸直角底座和中气缸底座上分别固接有气缸，气缸活塞杆顶部固接有压头，两个气缸之间设有工件定位板，并构成工件气动压紧单元，工件气动压紧单元对称设置两组并垂直固接在工装底座上，其中的中气缸底座两侧面分别固接一个气缸，两块工件定位板前后两侧面固接有水平方向定位板。

所述工件定位板前后两侧面固接的水平方向定位板设置上下两块。

所述工件气动压紧单元的气缸直角底座、工件定位板，中气缸底座固接有加强拉带，加强拉带与工装底座构成刚性结构。

所述气缸通过气管与气动开关连接，通过气动开关完成气缸轴向左右移动。

有益效果：与现有技术相比本实用新型在加工中心上实现了多个散热器侧部打孔、攻丝工序。通过定位和编程，达到一次装夹完成多件加工的效果，不仅大大提高生产效率，同时降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、工装底座，2、气缸直角底座，3、中气缸底座，4、气缸，5、压头，6、工件定位板，7、水平方向定位板，8、加强拉带，9、气动开关，10、工件，11、气管，12、气源。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种铝合金散热器侧部打孔及攻丝的组合加工工装，包括工装底座1、气缸直角底座2、中气缸底座3、气缸4、压头5和工件定位板6，所述气缸直角底座和中气缸底座上分别固接有气缸，气缸活塞杆顶部固接有压头，两个气缸之间设有工件定位板，并构成工件气动压紧单元，工件气动压紧单元对称设置两组并垂直固接在工装底座上，其中的中气缸底座两侧面分别固接一个气缸，两块工件定位板前后两侧面固接有水平方向定位板7。所述工件定位板前后两侧面固接的水平方向定位板设置上下两块。加工工装主体采用45#钢板加工而成。

所述工件气动压紧单元的气缸直角底座、工件定位板，中气缸底座固接有加强拉带8，加强拉带与工装底座构成刚性结构。