[实用新型]低温微波烘干生产线有效
| 申请号: | 201721627594.4 | 申请日: | 2017-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN207570274U | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
| 发明(设计)人: | 时东明 | 申请(专利权)人: | 鞍山北尚华宇科技有限公司 |
| 主分类号: | F26B15/18 | 分类号: | F26B15/18;F26B23/08;F26B25/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 114016 辽宁省鞍山市千*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 微波烘干机 自动码垛装置 自动上料装置 本实用新型 机械手 低温微波 烘干 输送带 大规模流水线 防火隔热材料 聚苯乙烯颗粒 翻转机械手 含水率控制 连续性烘干 阻燃保温板 合格品率 连续过程 质量稳定 板材垛 保温板 承料台 格栅式 出料 单层 多层 分仓 推料 隔离 上游 保证 生产 | ||
本实用新型涉及防火隔热材料技术领域,尤其是涉及一种低温微波烘干生产线,包括自动上料装置、微波烘干机、自动码垛装置组成,所述自动上料装置设于所述微波烘干机的工艺上游,所述自动码垛装置设于所述微波烘干机的工艺下游,所述自动上料装置中包括翻转机械手和格栅式输送带,所述微波烘干机为窑式结构;所述自动码垛装置中包括承料台、码齐机械手和推料机械手,实现由单层板材进料到多层干燥板材垛齐出料的连续过程。与现有技术相比,本实用新型的优点如下:能实现无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板的连续性烘干作业,保证产品的品质优良和质量稳定,质量含水率控制范围在5~6%,合格品率达100%,适合阻燃保温板的大规模流水线生产。
技术领域
本实用新型涉及防火隔热材料技术领域,尤其是涉及一种提高无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板干燥效率和湿度均匀性的低温微波烘干生产线。
背景技术
聚苯乙烯板材在国内外建筑的墙体保温中被大量使用,但是未经阻燃处理的聚苯乙烯板存在火灾隐患,现已引起广泛关注。有的墙体在聚苯乙烯板内层外覆铁丝网层,再于最表面喷覆水泥层。这种结构虽能达到保温要求,但是外层的水泥层遇高温火焰极易剥落,并进而融蚀内层的聚苯乙烯板,防火性能不能满足要求。还有的是利用轻钢架构筑的结构框体,然后再于框体内填充防火隔热材料,再于两面钉上石膏板,这种结构虽具有防火、隔热功能,但其缺点是必须在现场施工,所以需用工时较长,相对的造价也高。
目前对聚苯乙烯板材进行瓷化阻燃处理是一个新方向,将无机防火剂制成的浆料灌注到聚苯乙烯发泡板中,经过一段时间的养生,即成无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,用于建筑墙体保温使用,其优异的防火性能已受到业界认可。但是目前该保温板的养生过程都是在室外进行,在冬季受低温影响将无法进行,夏天的刮风下雨也会对板材的质量产生不利影响。急需一种连续干燥设施,保证这种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板一年四季的连续大批量生产需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种低温微波烘干生产线,克服现有技术的不足,能够实现无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板板材的连续烘干生产,能实现自动上料、均匀烘干和自动码垛等技术要求,保证保温产品的品质优良、质量稳定,自动化程度高,适合大规模流水线生产作业要求。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是这样的:
低温微波烘干生产线,包括自动上料装置、微波烘干机、自动码垛装置组成,所述自动上料装置设于所述微波烘干机的工艺上游,所述自动码垛装置设于所述微波烘干机的工艺下游,所述自动上料装置中包括翻转机械手和格栅式输送带,所述微波烘干机为窑式结构;所述自动码垛装置中包括承料台、码齐机械手和推料机械手,实现由单层板材进料到多层干燥板材垛齐出料的连续过程。
所述微波烘干机与自动码垛装置之间设有孔网输送带,所述孔网输送带底部设有冷却风机出口,冷却风向垂直向上。
所述翻转机械手包括机械臂一、机械臂二、伺服电机、主轴和基座,所述主轴设于基座顶部,所述主轴与所述基座之间通过轴承座相连,所述伺服电机输出轴连接所述主轴的一端,所述机械臂一和所述机械臂二在所述主轴上平行设置,二者间设有间距H为350~850mm,所述机械臂一和所述机械臂二上的对应位置设有用于定位板材的挡料台。
所述格栅式输送带最少设有三条彼此平行排布的输送分支,其中居中一条输送分支对应于所述机械臂一和所述机械臂二之间的空档。
所述微波烘干机包括窑体、谐振腔、传送带、微波源及排湿风扇组成,所述微波源沿所述窑体的长度方向阵列排列,分段控制,所述分段内分别设有排湿风扇、电子温控器和电子湿度计,所述排湿风扇设于所述窑体的顶部,所述传送带由变频电机驱动。
所述码齐机械手包括一对相对设置的横向推板和一对相对设置的纵向推板,所述推板的高度为3~6层板材厚度,所述推板上设有光电开关和压力传感器。
所述推板由电动推杆或气动推杆中的任一种动力源驱动控制。
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