[实用新型]一种非偏心式通孔双面倒角刀具

说明书

一种非偏心式通孔双面倒角刀具，包括一体成型的夹持部位和加工部位，所述夹持部位的中轴线与所述加工部位的中轴线在同一直线上；所述加工部位包括上倒角部、下倒角部和位于所述上倒角部与所述下倒角部之间的倒角防干涉部，所述倒角防干涉部、所述上倒角部、所述下倒角部三者的中轴线在同一直线上。本实用新型实现通孔正反两侧倒角加工，克服传统刀具只能正向倒角、刀具工作效率低、调整不便的缺陷，结合相应的所述倒角工艺，克服传统倒角钻头效率低、成本大、不适用于大批量加工的缺陷，削减了走刀步骤，简化了工序，减少了生产周期，在确保精度和稳定性的基础上，提高了加工效率，结构强度好，节省人力物力，生产安全可靠，非常值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及通孔倒角技术领域，尤其涉及一种非偏心式通孔双面倒角刀具。

背景技术

由于汽车轮毂轴承法兰面上设置多个螺纹孔或螺栓孔，所以在汽车轮毂轴承的生产过程中，在打孔加工工序，需要在汽车轮毂轴承的法兰面上加工多个通孔（螺栓孔或螺纹底孔），由于通孔的正反面又对应设置倒角，目前现有的汽车轮毂轴承法兰面上通孔倒角加工工艺有：一、利用倒角钻头进行倒角的倒角加工工艺和利用偏心倒角刀进行倒角的倒角加工工艺，采用倒角钻头进行通孔的双面倒角加工的加工工艺是倒角钻头先加工通孔一侧倒角，加工通孔另一侧倒角时，需要将产品翻转，然后进行通孔另一侧倒角加工，这种倒角工艺使产品的加工效率降低、增加产品加工成本，不适合大批量产品的加工；二、另有采用偏心倒角刀进行汽车轮毂轴承的法兰面上通孔正反面倒角的加工工艺，能够满足产品一次装夹加工通孔正反面倒角，偏心倒角刀包括刀杆和设置在刀杆上的刀头，刀头与刀杆的轴线不重合，刀头的轴线相对于刀杆的轴线在径向偏移一定的距离，倒角刀刀头的最宽处的径向尺寸略小于通孔的直径。现有的技术采用偏心倒角刀进行汽车轮毂轴承的法兰面上通孔的倒角加工时，会包含有很多个步骤，走刀路径多、操作复杂，实施中无形延长了生产时间，降低了产品的加工效率。当然不仅是在汽车轮毂轴承法兰面有通孔倒角需要，其他的机床零件通孔在以往加工中也同样需要进行倒角。

而在刀具方面，目前有单面倒角刀具和双面倒角刀具，单面倒角刀具只有一个简单的倒角刀头切削加工，例：授权公告号CN 203711942 U的技术方案，仅能适用于上方一侧孔的倒角加工，孔反向的倒角无法加工。双面倒角刀具能加工正反面倒角，例：授权公告号CN 203109365 U的技术方案能适用于两侧倒角加工，但是其效率较低，稳定性不佳，刀具转速不能太高，放在普通手动工具上低转速使用较好，不适合数控金属切削机床上进行高速使用。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种非偏心式通孔双面倒角刀具，解决传统刀具功能不完善、加工稳定性和安全性差、工作效率低的问题，其具体技术方案如下：一种非偏心式通孔双面倒角刀具，包括一体成型的夹持部位和加工部位，所述夹持部位的中轴线与所述加工部位的中轴线在同一直线上；

所述加工部位包括上倒角部、下倒角部和位于所述上倒角部与所述下倒角部之间的倒角防干涉部，所述倒角防干涉部、所述上倒角部、所述下倒角部三者的中轴线在同一直线上；所述下倒角部及所述倒角防干涉部的大小预设为完全伸入通孔型，所述上倒角部的大小预设为不完全伸入通孔型，所述倒角防干涉部的横截面直径均小于所述上倒角部、所述下倒角部的横截面直径，所述下倒角部的横截面直径小于所述上倒角部的横截面直径，这样设置满足特定加工工艺需要，下倒角部需要下放至待加工的通孔中便于进行后序的通孔反面倒角，上倒角部部分进入待加工的通孔中便于进行前序的通孔正面倒角，倒角防干涉部防止在倒角时产生干涉；

所述上倒角部/所述下倒角部包括基底块、设在所述基底块上的刀体安装台面和固定在所述刀体安装台面上的倒角刀体，所述刀体安装台面及所述倒角刀体沿着其所在的所述基底块的周向外侧区域设置至少1组，用以分别进行正、反面倒角，所述上倒角部和所述下倒角部的结构设置相同，当然可以设置多组，满足更多特殊加工需要，提高每转进给率；