[实用新型]用于回转支承油孔加工装置

说明书

一种用于回转支承油孔加工装置，包括底板(1)、左加紧装置(2)、定位装置(4)、支撑装置(5)和右加紧装置(6)，底板(1)前后端设置一对左右对称的通槽，所述支撑装置(5)安装在底板(1)上，左加紧装置(2)通过左滑块(23)安装在底板(1)前端左边通槽上，利用左气缸(21)实现加紧，定位装置(4)通过一对定位滑块(42)左右对称滑动配合安装在底板(1)后端左右通槽上，右加紧装置(6)通过右滑块(23)安装在底板(1)前端右边通槽上，且电机(61)与右滚轮(62)连接实现转动。本用于回转支承油孔加工装置，结构简单，保障工件加紧稳定的同时实现工件位置转动调整，操作灵活，油孔加工更加精准。

技术领域

本实用新型涉及孔加工技术领域，具体涉及一种用于回转支承油孔加工装置。

背景技术

回转支承广泛用于工程机械、矿山机械、太阳能、小型风力发电等领域，采用内圈、外圈之间做相对回转运动的装置，同时能够承受轴向力，径向力及倾翻力矩，是机械所必备的重要传动部件。

回转支承加工过程中需要在圆周内壁上加工油孔，油孔常见数量为1～15，由于回转支承座圈是圆形的，往往存在定位不稳定问题，并且刀具在对回转支承油孔加工过程中，产生振动将影响油孔质量，另外，回转支承油孔加工位置需要改变时，回转支承工件会与定位装置频繁摩擦，造成工件表面出现质量缺陷；中国专利号2011204338201，公开了一种用于回转支承的油孔加工装置，包括打孔机和三个定位台，通过三个定位台对工件进行定位，装置结构简单，制造成本低，能够减少回转支承与固定件的摩擦，但装置缺少对工件固定限位装置，当打孔机加工油孔时，将产生沿着打孔方向强大的力度，导致工件不稳定，影响油孔加工质量；另外，中国专利号2016201201337，公开了一种加工回转支承座圈径向孔的支承装置，包括支撑架、调节槽、摇动把手和挡轮，通过在调节槽上滑动的挡轮实现工件大小调节，再将工件安放在左右两个支撑轴上，并通过摇动把手控制支撑轴实现工件的转动，装置由于采用将回转支承工件竖直安装，并对工件下端进行油孔加工，通过工件下端的一对支撑轴有效实现工件支撑，油孔加工更加精确，但由于工件竖直放置缺少轴向定位，工件不稳定，当工件加工或转动时容易造成工件倾斜歪倒，造成安全事故。

发明内容

本实用新型提供一种用于回转支承油孔加工装置，结构简单，保障工件加紧稳定的同时实现工件位置转动调整，操作灵活，油孔加工更加精准，提高生产效率。

为实现上述目的，本用于回转支承油孔加工装置，包括底板、左加紧装置、定位装置、支撑装置和右加紧装置，所述底板前后端设置一对左右对称的通槽，所述支撑装置数量为2～6个、并圆周均匀分布在底板前后通槽间，所述圆周的中心在左右通槽对称中心线上；

所述左加紧装置包括左气缸、左滚轮和左滑块；左滑块滑动配合安装在底板前端左边通槽上，所述左滚轮转动配合安装在左滑块上面，所述左气缸固定在底板左边下侧、并且输出端与左滑块左端固定连接；

所述定位装置包括定位轮、定位滑块和螺纹杆；一对定位滑块左右对称滑动配合安装在底板后端左右通槽上，所述螺纹杆中间为阶梯轴、并且左右两边设置互为相反的外螺纹，螺纹杆左右两边与一对定位滑块螺纹连接，一对定位轮左右对称布置、转动安装在一对定位滑块上面；

所述右加紧装置包括电机、右滚轮、右滑块和右气缸；所述右滑块滑动配合安装在底板前端右边通槽上，所述电机固定在右滑块下端、并且输出端穿过右滑块与右滚轮固定连接，右气缸固定在底板右边下侧、并且输出端与右滑块右端固定连接。

作为本实用新型进一步改进方案，所述支撑装置包括支撑滚轮和支撑块，所述支撑滚轮左右两端转动连接在一对支撑块上，一对支撑块固定安装在底板上。

作为本实用新型进一步改进方案，所述底板上设置圆形通孔，所述圆形通孔中心与支撑装置均匀分布的圆周中心相同、且直径小于支撑装置分布的圆周径。

作为本实用新型进一步改进方案，所述左滚轮、定位轮、支撑滚轮和右滚轮表面均涂覆弹性材料。