[实用新型]一种干湿结合的水泥窑脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种干湿结合的水泥窑脱硫装置，充分结合水泥生产工艺的技术特点，在水泥窑生料斗式提升机入口加入固态干法脱硫剂A，在多级旋风式预热器入口烟道加入高温湿法脱硫剂B，所有的脱硫化学反应均在多级旋风式预热器及其入口烟道发生，原水泥窑炉多级旋风式预热器及其入口烟道成为本脱硫工艺的反应器，烟气中的SO₂在其中被脱除。整个装置主要包括固态干法脱硫剂A储仓、下料手动插板阀A、螺旋给料机A、储仓B、下料手动插板阀B、螺旋给料B、电动插板阀、溶解罐、输送泵、溶液储罐、输送泵、双流体喷枪等。本实用新型具有工艺过程操作简单，占地少，成本小，能耗低，脱硫脱硝效率高，排放净烟气中SO₂浓度满足相关标准。

技术领域

本实用新型涉及一种干湿结合的水泥窑脱硫装置，应用于干湿结合的烟气脱硫系统中，属于水泥窑烟气脱硫的技术领域。

背景技术

二氧化硫(SO₂)是造成大气污染的主要污染源之一，由此带来的环境污染，尤其是酸雨、雾霾十分严重，造成了严重的经济损失。同时环境污染时刻威胁着人们的身体健康，加大二氧化硫的治理已经迫不及待了。

在水泥生产过程中，来自燃料及原料中的硫分在生料熟化过程生成SO₂，经过理论估算，一条5000吨/天产能的水泥生产线，排放的烟气量为500000Nm³/h, 烟气中的SO₂浓度高达1500mg/Nm³以上，每天向大气中排放的SO₂达到18吨以上，对环境的污染可想而知，因此，水泥窑尾气的脱硫已经是刻不容缓了。

现阶段，针对水泥窑尾气治理，由于受场地限制，无法大规模采用石灰石- 石膏湿法脱硫技术，大多水泥厂采用在窑炉尾部喷氨水来脱硫，该工艺主要存在如下几个问题：(1)脱硫效率低，在入口SO₂浓度超过600mg/Nm³时，出口SO₂浓度超过200mg/Nm³,无法达标排放；(2)氨逃逸严重，逃逸的氨严重腐蚀后端的烟道、加湿塔、除尘器；(3)逃逸的氨成为一种新的污染源，对环境产生新的污染。因此急需开发一套全新的水泥窑脱硫技术。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种水泥窑干湿结合脱硫装置及工艺，能够高效地脱除水泥窑炉尾气中的SO₂。

一种干湿结合的水泥窑脱硫装置，所述装置包括用于传输固态干法脱硫剂A 的传输装置A、用于传输高温湿法脱硫剂B的传输装置B、脱硫反应器、产生烟气的水泥窑炉40，其特征在于：所述脱硫反应器为水泥窑炉生产工艺已有的多级旋风式预热器16，所述多级旋风式预热器级数为n，依次记为第一级旋风式预热器161、第二级旋风式预热器162、……第n级旋风式预热器16n，从第一级旋风式预热器、第二级旋风式预热器、……第n级旋风式预热器的安装高度依次减小，n为3－5的整数，第一级旋风式预热器顶部设有尾气出口，下部设有连接管路并且该连接管路一分为二分别连接第二级旋风式预热器上部和第三级旋风式预热器顶部，第二级旋风式预热器下部连接有连接管路并且该连接管路一分为二分别连接第三级旋风式预热器上部和第四级旋风式预热器顶部，依次类推，第n-2级旋风式预热器下部设有连接管路并且该连接管路一分为二分别连接第 n-1级旋风式预热器上部和第n级旋风式预热器顶部，第n-1级旋风式预热器、第n级旋风式预热器的下部均与水泥窑炉40相连，所述水泥窑炉顶部设有烟气出口，烟气出口与第n级旋风式预热器的上部相通；

第一级旋风式预热器上部与第二级旋风式预热器顶部还设有入口烟道17用以互相连通，所述传输装置A、传输装置B均与入口烟道相连通。