[实用新型]功率单元自循环风冷辅助散热结构及功率单元驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种功率单元自循环风冷辅助散热结构及功率单元驱动装置，该散热结构包括金属外盖板，在金属外盖板内侧有若干个相互平行设置的风道隔板，每个风道隔板与金属外盖板内侧形成独立的扁平风道；每个风道隔板的一端留有吸风口，在吸风口下方安装有离心风扇，每个风道隔板的另一端设置有出风口。本实用新型的结构可以降低驱动控制板的工作环境温度，提高其工作可靠性。另外风道金属外盖板除散热外，同时作为功率单元的后盖板，还能起到对功率单元的防护作用。

技术领域

本实用新型属于变流器技术领域，涉及一种功率单元，尤其是一种功率单元自循环风冷辅助散热结构及功率单元驱动装置。

背景技术

功率单元是变流器中非常重要的关键部件之一，通常由散热器(风冷、水冷或热管)、IGBT器件、复合母排、驱动控制板、配置保护板、框架、支撑绝缘件等组成，配合控制单元完成变流器能量变换功能。其中IGBT器件工作时产生的热量由上述各种散热器进行散热，驱动控制板产生的热量一般都忽略不计，没有专门设计的散热措施，但是当一个功率单元集成的功能很多、使用的驱动控制板数量很多时，控制板工作散发的热量就不可忽视，否则会引起控制板局部环境温度过高，从而降低控制板工作的可靠性。

现有技术中，其中一种技术方案为：功率单元采用开放设计，外层保护框架是镂空的，不是密封结构，内部安装的驱动控制板全部依靠自然散热。如果功率单元中驱动控制板数量较少，散热量不是很大时，适合使用；但是当一个功率单元集成的功能很多、使用的驱动控制板数量很多，驱动控制板工作散发的热量较大时，自然散热就不能满足使用要求。

现有技术中，还有另一种技术方案为：在密闭的空间里，使用轴流风扇直接对控制板吹风进行散热。这种方案热量聚集在密闭的空间里，得不到有效散发，散热效果不好；并且采用轴流风扇，需要的风道空间较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种功率单元自循环风冷辅助散热结构及功率单元驱动装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

这种功率单元自循环风冷辅助散热结构，包括金属外盖板，在金属外盖板内侧有若干个相互平行设置的风道隔板，每个风道隔板与金属外盖板内侧形成独立的扁平风道；每个风道隔板的一端留有吸风口，在吸风口下方安装有离心风扇，每个风道隔板的另一端设置有出风口。

进一步，在金属外盖板内侧一端还设置有风扇电源插座，每个离心风扇的电源连接至风扇电源插座。

进一步，在金属外盖板内侧设置有两个风道隔板。

进一步，上述风扇电源插座安装在两个紧凑型离心风扇之间的风道金属外盖板内侧面上，为离心风扇工作提供24V直流电源。

进一步，上述吸风口为圆形吸风口。

进一步，上述离心风扇通过风扇安装板固定在扁平风道一端的金属外盖板内侧面上；所述离心风扇的进风口对准所述吸风口，所述离心风扇的吹风口朝向扁平风道内。

进一步，上述离心风扇的厚度小于扁平风道的厚度，离心风扇整体设置在扁平风道端部内，离心风扇将进出风向改变90度。

本实用新型还提出一种基于上述功率单元自循环风冷辅助散热结构的功率单元驱动装置：包括上绝缘板、驱动控制板、绝缘板、T型水冷板、底板和左侧板；所述驱动控制板通过绝缘板作为隔离层，安装在 T型水冷板的散热面上，然后由T型水冷板的汇流侧、底板、上绝缘板、左侧板围成驱动控制板工作空间；所述功率单元自循环风冷辅助散热结构作为功率单元驱动装置的后盖板结构，即所述金属外盖板作为驱动控制板工作空间的后盖板与所述上绝缘板、T型水冷板、底板和左侧板的一侧边固定连接。

进一步，上述驱动控制板设置有十二块；所述绝缘板设置有六块。

本实用新型具有以下有益效果：