[实用新型]一种用于模具型腔内的测压装置及注塑模具

说明书

本实用新型揭示了一种用于模具型腔内的测压装置及注塑模具，该测压装置包括至少一个定模、动模，每个动模仁和每个定模仁相配合形成用于注塑成型的模腔，每个动模仁上开设有用于顶针穿过的通孔，顶针的下方设置有一压力传感器，顶针的挂台端面与压力传感器相连，压力传感器的一端连接有传输数据的电缆，电缆与数据采集设备电性连接，数据采集设备通过导线与监测设备电性连接，压力传感器采集压力，传输给数据采集设备，数据经过数据采集设备处理后显示在监测设备上，以观察压力传感器处的压力信息。在模腔内设计安装压力传感器装置，该压力传感器装置能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔某处的塑料压力。

技术领域

本实用新型涉及模具型腔压力监控技术领域，更具体地说，涉及一种用于模具型腔内的测压装置及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

普通注射成型过程，保压压力传感器切换的方式有很多种，例如采用螺杆位置切换，注射体积切换，或者采用油压切换。特别当制品表面结构非常复杂时，为避免不良的痕迹，保压切换必须非常精确。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于模具型腔内的测压装置及注塑模具。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种用于模具型腔内的测压装置，包括至少一个定模、动模，每个所述定模上设置定模底板和定模板，每个所述定模板固定在定模底板上，每个所述定模板上设置有定模仁，每个所述动模上设置动模底板和动模板，每个所述动模板固定在动模底板上，每个所述动模板上设置有动模仁，每个所述动模仁和每个定模仁相配合形成用于注塑成型的模腔，每个所述动模仁上开设有用于顶针穿过的通孔，所述顶针的下方设置有一压力传感器，顶针的挂台端面与压力传感器相连，且压力传感器的压力膜片正对于顶针的挂台端面，所述压力传感器的一端连接有传输数据的电缆，所述电缆与数据采集设备电性连接，所述数据采集设备通过导线与监测设备电性连接，所述压力传感器采集压力，传输给数据采集设备，数据经过数据采集设备处理后显示在监测设备上，以观察压力传感器处的压力信息。

优选地，所述动模上设置有上顶针板和下顶针板，所述下顶针板设于顶针挂台正下方，且与顶针挂台正下方相对的位置设置有预埋孔，所述传感器固设于预埋孔中。

优选地，所述定模上设有与注塑机射嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，所述流道通过浇口与模具型腔相连，通过将塑料熔体施加在顶针上的压力传递给压力传感器使其产生电荷信号和电压信号，测量实际熔体压力，并以电荷信号的形式传送给数据采集设备。

优选地，所述数据采集设备通过连接电缆与注塑机电性连接，所述数据采集设备内置电荷放大器及A/D卡，用于将电荷信号转换为电压信号，模拟信号转化成数字信号，显示实际模腔压力值，数据采集设备将模腔压力实际值与事先设定好的压力值进行对比分析，如模腔压力实际测量值不符合监测条件，则认为制品是次品，然后向与注塑机电性连接的机械手臂发出控制信号，命令机械手臂将次品分离。

优选地，所述压力传感器为间接型压力传感器。

优选地，所述间接型压力传感器的工作温度为-40～200C°。

优选地，所述监测设备为工业计算机。

本实用新型还揭示了一种注塑模具，包括用于模具型腔内的测压装置。