[实用新型]一种余热锅炉内置式废气粉尘分离装置

说明书

本实用新型公开一种余热锅炉内置式废气粉尘分离装置，包括余热锅炉的烟气进口管筒以及设在所述烟气进口管筒内的槽型形分离器，所述槽型形分离器包括矩形状的分离槽，所述分离槽的槽口端指向烟气进入的方向，多个所述分离槽平行排布成多层结构，每层的分离槽相互均匀间隔开，且上下层的分离槽之间错开布置。本实用新型相对分开布置的分离器和余热锅炉，相对体积小，可减少工程现场的安装量，节省施工工作场地，减少了一次性的投资；烟气阻力小，风压损失较小，改造后不影响原风压系统的运行。

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体涉及一种余热锅炉内置式废气粉尘分离装置。

背景技术

传统钢铁余热回收系统的烟尘分离器与余热锅炉分散布置，存在的问题是：(1)烟尘分离器与余热锅炉分散布置，占用场地相对较大；(2)若冷却机布置场地空间有限，就会造成施工难度加大；(3)分离器与余热锅炉的分散布置增加管道长度，散热损失增大，实际发电量降低，从而影响余热资源的有效回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于钢铁行业烧结冷却余热发电系统的余热锅炉内置式废气粉尘分离装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种余热锅炉内置式废气粉尘分离装置，包括余热锅炉的烟气进口管筒以及设在所述烟气进口管筒内的槽型形分离器，所述槽型形分离器包括矩形状的分离槽，所述分离槽的槽口端指向烟气进入的方向，多个所述分离槽平行排布成多层结构，每层的分离槽相互均匀间隔开，且上下层的分离槽之间错开布置。

所述分离槽的两端与所述烟气进口管筒的对应侧的内壁相连接。

所述分离槽的深宽比值为1.2，横向相对节距为2.4，纵向相对节距为1.65。

所述分离槽的两端与所述烟气进口管筒的对应侧的内壁焊接连接。

本实用新型相对分开布置的分离器和余热锅炉，相对体积小，可减少工程现场的安装量，节省施工工作场地，减少了一次性的投资；烟气阻力小，风压损失较小，改造后不影响原风压系统的运行。

本实用新型能有效节省施工场地、显著提高余热资源有效回收利用效率。由于余热锅炉内置式废气粉尘分离装置和余热锅炉一体化，省却了独立的沉降室，减少了占地面积，减轻余热锅炉的局部磨损，有效地解决了余热锅炉受热面的磨损问题，使余热锅炉长期安全运行。

附图说明

图1是余热锅炉内置式废气粉尘分离装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1所示，一种余热锅炉内置式废气粉尘分离装置，包括：

余热锅炉1的锥型状的烟气进口管筒2以及设在所述烟气进口管筒2内的槽型形分离器，所述槽型形分离器包括矩形状的分离槽3，所述分离槽的槽口端指向烟气进入的方向，多个所述分离槽3上下平行排布成上下多层结构，每层的分离槽3相互均匀间隔开，且上下层的分离槽3之间错开布置，每一层分离槽3槽口指向烟气进的方向。

所述矩形状的分离槽3的横向截面为矩形状，即槽型为矩形槽。

其中，所述分离槽的两端与所述烟气进口管筒2的对应侧的两个内壁相连接，如可以是焊接连接。

由于分离槽的深宽比过小时分离效率偏低，由于颗粒的碰撞反弹与返混作用，容易造成分离效率偏低，优选的，本装置的分离槽的深宽比取值为1.2；