[实用新型]一种环保型活性焦的活化尾气废热再利用设备

说明书

本实用新型公开了一种环保型活性焦的活化尾气废热再利用设备，包括燃烧室、尾气汇集室、二级烟道、导烟管和排烟管，所述尾气汇集室设置在所述燃烧室上方，所述尾气汇集室内部间隔设置有一级烟道，所述一级烟道内部设置有一级滤网，所述尾气汇集室上端连接有弯管，所述弯管右端连接有所述导烟管，所述导烟管下端连接在所述二级烟道上，所述燃烧室右侧设置有导气管，所述导气管左端设置有喷气口，所述喷气口左端设置在所述燃烧室内，所述导气管右端连接有混气室，所述二级烟道围绕在所述导气管外部，所述二级烟道内部设置有隔板和二级滤网，所述排烟管连接在所述二级烟道右端上方，本设备结构简单，操作方便，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及活性焦技术领域，尤其是涉及一种环保型活性焦的活化尾气废热再利用设备。

背景技术

我国是煤炭生产和消费大国，以煤为主的能源结构给我国带来了严重的环境污染，特别是SO2的排放使我国成为了酸雨的多发国家。据资料显示，我国大气中的二氧化硫主要来自火力发电、工业锅炉和炉窑等行业，其中火电行业二氧化硫排放量约占全国总排放量45%。因此，控制火电厂SO2排放是解决我国大气SO2污染的首要选择。

近几年，随着国家对火电厂SO2排放控制的日趋严格，绝大多数电厂都安装了脱硫装置。截至2008年底，我国火电脱硫机组容量达3.79亿kW，占火电装机容量的66%，而约90％的脱硫机组采用的是石灰石－石膏湿法脱硫技术。石灰石－石膏湿法脱硫技术要消耗大量的工艺水（一台600MW机组有GGH时约耗水60~100t/h），造成大量淡水资源的浪费。在我国北方地区，由于缺水严重，已限制了该技术在这些地区的推广应用。同时，该技术不但没有回收硫资源，还会产生大量含硫石膏渣，堆弃处置产生“二次污染”。因此，开发和推广活性焦烟气脱硫技术已势在必行。

活性焦是一种内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的碳素材料，是一种很好的吸附材料。活性焦烟气脱硫技术运行过程中耗水极少，无废水废渣产生，脱硫产物为高浓度SO2气体，可生产硫酸或硫磺等产品，作为工业原料回收利用，具有优异的节能、环保和循环经济特性，其社会效益十分明显。但目前应用活性焦脱硫的排烟设备中，烟气直接排放到大气层中，废气携带大量热能被直接排放出去，大大降低了热能的转化效率，提高了所需要的燃料数量，增加很大一笔成本。是极其不经济，同时还非常污染环境的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中浪费尾气中废热的缺陷，提供一种环保型活性焦的活化尾气废热再利用设备，通过将废气回流，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型活性焦的活化尾气废热再利用设备，包括燃烧室、尾气汇集室、二级烟道、导烟管和排烟管，所述尾气汇集室设置在所述燃烧室上方，所述尾气汇集室内部间隔设置有一级烟道，所述一级烟道内部设置有一级滤网，所述尾气汇集室上端连接有弯管，所述弯管右端连接有所述导烟管，所述导烟管下端连接在所述二级烟道上，所述燃烧室右侧设置有导气管，所述导气管左端设置有喷气口，所述喷气口左端设置在所述燃烧室内，所述导气管右端连接有混气室，所述二级烟道围绕在所述导气管外部，所述二级烟道内部设置有隔板和二级滤网，所述排烟管连接在所述二级烟道右端上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级滤网和所述二级滤网内部均填充有活性焦颗粒，所述二级滤网比所述一级滤网密度更大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板将所述二级烟道内部空间分隔成若干细小空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气管半直径在10cm-13cm之间，所述二级烟道直径略大于所述导气管直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级滤网和所述二级滤网均活动设置在所述尾气汇集室和所述二级烟道中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾气汇集室、所述二级烟道、所述弯管和所述导烟管外壁均覆盖有石棉材料。