[实用新型]一种氧化铝用生产设备

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝用生产设备，包括冷却槽和回收箱，所述冷却槽的一侧侧壁开有通孔且通孔内插有冷却管道，且冷却槽的底端开有通孔且通孔内插有排气管道，排气管道的顶端穿过冷却槽上的开口延伸至冷却槽外，并且冷却槽的一侧侧壁上开有通孔且通孔内插有回收管道，且回收管道的顶端穿过冷却槽侧壁上的开口延伸至冷却槽外；所述回收箱包括上箱体，下箱体、带孔隔板和箱底斜坡，所述带孔隔板安装在回收箱的中部，回收箱被带孔隔板分为上箱体和下箱体，并且上箱体的一侧侧壁插有回收管道，且下箱体的一侧侧壁插有排气管道，排气管道开口的底端沿回收箱的长度方向设有箱底斜坡，本实用新型提高排气管道的使用寿命，并回收废气中的带铝粉尘。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝技术领域，尤其涉及一种氧化铝用生产设备。

背景技术

在氧化铝厂生产中会采用焙烧炉来除去氢氧化铝中的结晶水及附着水，并完成部分晶型转变，获得最终的氧化铝产品。而焙烧炉排出的废气温度约135℃～180℃，废气中含有约40％～55％的水蒸汽，且废气中含有的粉尘，主要为氢氧化铝和氧化铝，可以回收作为氧化铝的生产原料，有很高的回收利益，由于废气温度过高，直接在排气管道外安装冷却管道效果不好，容易造成管道内的冷却液蒸发气化，影响冷却管道的使用寿命，且直接冷却会使排气管道的内外温差过大，在热胀冷缩的作用下排气管道易开裂变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝用生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧化铝用生产设备，包括冷却槽和回收箱，所述冷却槽的一侧侧壁开有通孔且通孔内插有冷却管道，且冷却槽的底端开有通孔且通孔内插有排气管道，排气管道的顶端穿过冷却槽侧壁上的开口延伸至冷却槽外，并且冷却槽的一侧侧壁上开有通孔且通孔内插有回收管道，且回收管道的顶端穿过冷却槽侧壁上的开口延伸至冷却槽外；所述回收箱包括上箱体，下箱体、带孔隔板和箱底斜坡，所述带孔隔板通过螺钉水平安装在回收箱的中部，回收箱被带孔隔板分为上箱体和下箱体，并且上箱体的一侧侧壁开有通孔且通孔内插有回收管道，且下箱体的一侧侧壁开有通孔且通孔内插有排气管道，排气管道开口的底端沿回收箱的长度方向设有箱底斜坡.

优选的，所述冷却槽内的回收管道呈螺旋状且螺旋中轴直径大于排气管道的直径小于冷却槽的内径。

优选的，所述回收管道插入上箱体内部的长度小于排气管道插入下箱体内部的长度。

优选的，所述冷却管道、回收管道和排气管道的开口都设有阀门。

优选的，所述上箱体内回收管道的中轴线与下箱体内排气管道的中轴线位于同一水平面。

优选的，所述箱底斜坡靠近排气管道的一端距离回收箱底端的长度大于箱底斜坡远离排气管道的一端距离回收箱底端的长度。

本实用新型的有益效果是：通过在排气管道外设置冷却槽，使排水管道的外壁直接接触冷却液，通过冷却液的汽化来降低废气的温度，汽化后的冷却水蒸汽也可以回收利用其中的余热，同时冷却槽内的冷却液可以水浴加热回收管道，使回收管道内的液体不会汽化，减小气体对水管的侵蚀，提高回收管道的使用寿命，通过加热回收液来减小废气与回收水之间的温度差，当回收液回收废气内的粉尘时，消除返混造成的粉尘聚集在排气管道端口的现象，提高回收效率，降低排气管道端口沉积氢氧化铝的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化铝用生产设备的结构示意图。

图中：1冷却槽、2冷却管道、3回收管道、4排气管道、5回收箱、6带孔隔板、7上箱体、8下箱体、9箱底斜坡。

具体实施方式