[实用新型]电池负极片自动翻片机

说明书

本实用新型公开了电池负极片自动翻片机，包括底座，所述底座内设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴穿过底座的上侧壁，所述第一电动机的输出轴通过第一联轴器连接有第一转动轴，所述第一转动轴上设有连接盘和第一转动盘，所述第一转动盘位于连接盘的下侧，所述底座的上侧设有转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上设有第二转动盘，所述第二转动盘与连接盘转动连接，所述第二转动轴上设有翻转箱。本实用新型的优点在于对电池刮边后的负极分选方式进行改进，通过传送带传送刮边后的负极片，然后通过翻转装置对负极片进行翻片，基本实现自动化，大大的提高了电池的生产效率，同时降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电池制作技术领域，尤其涉及电池负极片自动翻片机。

背景技术

随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对电池的需求越来越大，随之而来对电池容量、性能提出了更高的要求，同时面临生产成本的不断升高的压力，这就迫使我们要不断做出改进，现有高容量电池负极采用刮边技术，即在电池负极材料一面的中间部分制作刮边区域，并用分割设备将电池负极材料沿刮边区域的中线将电池负极材料分割为两块电池负极片，此时，两块电池负极片的刮边端方向相反，需要对电池负极片的方向进行调整，以使其刮边端向前，便于进行下一步的处理。但是现有的电池负极片刮边后对电池极片的方向调整方式较为落后，往往通过人工手动操作，大大的降低了电池负极的生产效率，同时使得电池的生产成本大大的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的电池负极片刮边后对电池极片的方向调整方式较为落后，往往通过人工手动操作，大大的降低了电池负极的生产效率，同时使得电池的生产成本大大的增加，而提出的电池负极片自动翻片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电池负极片自动翻片机，包括底座，所述底座内设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴穿过底座的上侧壁，所述第一电动机的输出轴通过第一联轴器连接有第一转动轴，所述第一转动轴上设有连接盘和第一转动盘，所述第一转动盘位于连接盘的下侧，所述底座的上侧设有转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上设有第二转动盘，所述第二转动盘与连接盘转动连接，所述第二转动轴上设有翻转箱，所述翻转箱的下端内侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽中对称设有与其滑动连接的推块，所述第一滑槽的侧壁上对称设有与其转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴上设有扭力弹簧，所述转动轴的两端设有挡板，所述第二转动轴上还设有传动箱，所述传动箱位于翻转箱的上方，所述第二转动轴上设有弹簧，所述弹簧位于传动箱和翻转箱之间，所述传动箱内对称设有与其转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴上套接有卡环，所述推块的上侧设有与其固定连接的转动件，所述底座上对称设有第一支撑杆，其中一个所述第一支撑杆的上端设有第一连接座，所述第一连接座上设有第二电动机，所述第二电动机的输出端上设有第一传送轮，另一个所述第一支撑杆上设有与其转动连接的连接杆，所述连接杆上设有第二传送轮，所述底座上还设有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离底座的一端设有第二连接座，所述第二连接座上设有第三电动机。

优选的，所述卡环上设有与其固定连接的转动杆，所述转动杆远离卡环的一端贯穿传动箱的下端侧壁，并与转动件转动连接。

优选的，所述第二转动盘上对称设有第二滑槽，所述第一转动盘的上侧设有与第二滑槽滑动连接的传动杆。

优选的，所述第一传送轮和第二传送轮上套接有传送带，所述传送带上设有多个与其固定连接的放置块，所述放置块上设有连接槽。

优选的，所述第三电动机的输出端上设有第三转动盘，所述第三转动盘上设有直齿，所述第二连接座上设有与其滑动连接的滑杆，所述滑杆的上侧设有滑板。

优选的，所述滑板的下侧设有与直齿啮合连接的齿条，所述滑板靠近放置块的一端设有推杆。