[实用新型]一种超细粉体的表面改性装置

说明书

本实用新型涉及一种超细粉体的表面改性装置，包括反应釜（1），在反应釜的上侧设有投料口（2）和排料气管（3），反应釜下侧设有排料管（9），排料管（9）连接储料罐（10）；在反应釜上还连接处理剂雾化装置（4）；在反应釜内设有搅拌装置（11），在反应釜的外侧设有加热器（12）。本实用新型的优点：本装置安全系数高，通过回流管使反应未完全的气体循环进入反应釜，有效保证物料充分反应，配备的布袋除尘器除能将反应副产物有效脱除同时收集随着副产物带出的粉尘，有效控制环保，通过电磁加热方式避免了常规的导热油加热或加热棒加热，因直接接触时存在的风险，其加热速度快，并可同时用于需要脱水的粉体预处理。

技术领域

本实用新型涉及超细粉体技术领域，特别涉及一种超细粉体的表面改性装置。

背景技术

粉体改性大体分为两大类，将改性剂通过化学的方法与粉体表面的某些基团进行反应从而直接结合在粉体上的方法叫原位改性；通过物理的方法将改性剂包裹在粉体的表面的方法包裹改性。针对不同的粉体表面性质，采用不同的方法，而各种方法中根据不同的处理剂性质，又采用不同的工艺，现有的处理工艺主要有以下几种:

1、流化床式的连续表面处理工艺，是将汽化后的处理剂在流化床内与粉体相向或者逆向接触，在一定的工艺条件下使得处理剂与粉体充分接触，大部分用于原位改性。但硫化床反应的缺点在于仅能适合可汽化的处理剂，当处理剂无法汽化时则无法保证混合的均匀性，而在流化床内还必须保持比处理剂更高的反应温度，否则被汽化的处理剂又极易冷凝成液体导致接触不均匀。其次是反应时间短，因为流化床本身的设备限制，如延长反应时间则需将流化床床体极大限度的放大，设备投资和工艺控制均存在一定的缺陷。

2、密闭式釜式改性设备是将处理剂与粉体同时加入密闭空间后升温并搅拌，优点是可自由控制反应时间，但是缺点是液相加入的处理剂与后期汽化后的处理剂与物料接触时候浓度比例不同会导致部分物料的反应或者包裹不均匀，其次是被汽化后的处理剂在密闭容器内极易导致容器超压而出现安全事故。其三是副产物不可脱除，需在反应完毕粉体完全沉降后通过其他方法脱除，过程极其复杂。其四是若粉体含水量较高时候可能导致改性剂的水解。

3、改性机改性通常是将粉体通过一个料斗均匀地输送进一个挤压式的螺旋给料设备，改性剂同时注入螺旋给料机中与粉体进行捏合，大部分用于包裹改性。该方法的优点是强制性使得粉体与改性剂进行接触。缺点是粉体经过挤压式螺旋给料设备后，原本的粉体可能被压缩，尤其在表面包裹改性剂后，更易被压缩成颗粒状甚至饼状，需再次粉碎才能保持粉体的性能。其次是螺旋给料设备无法准确控制反应温度，往往大部分改性剂需要在一定的温度下才能与粉体有效结合，而改性机为了达到相应的温度，只能采取对设备整体升温的方法。导致设备使用周期严重缩短，且存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段超细粉体的表面改性所采用的工艺存在的缺点，而提出的一种超细粉体的表面改性装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超细粉体的表面改性装置，其特征在于：包括反应釜，在反应釜的上侧设有投料口和排料气管，反应釜下侧设有排料管，排料管连接储料罐；

在反应釜上还连接处理剂雾化装置；

在反应釜内设有搅拌装置，在反应釜的外侧设有加热器。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述处理剂雾化装置包括存储罐，存储罐通过管道连接雾化喷嘴，雾化喷嘴设置在所述反应釜内，且在管道上连接液压泵。

所述加热器采用电磁感应加热器。

在所述反应釜的一侧设有回流管，回流管的两端分别连接在反应釜的上侧和下侧，在回流管上还连接高压泵。