[实用新型]伺服油缸同步砧板升降装置

说明书

一种伺服油缸同步砧板升降装置，包括砧板、导向部件、多个液压伺服机构以及控制器；砧板通过导向部件可升降地连设于基座的上方；砧板的台面上表面用于连接定位试件，砧板的台面下方连设有冲击板，冲击板用于接受冲击机摆锤的向上冲击力；液压伺服机构至少包括两个，各液压伺服机构支撑于砧板下方，且各液压伺服机构沿台面中心的周向等分布置；各液压伺服机构均由伺服油缸及伺服阀组成，伺服油缸的底部固设于基座上，伺服油缸的活塞杆向上伸出并固设于台面下方；控制器电连接各液压伺服机构的伺服阀，通过同时控制各伺服阀进而控制各伺服油缸中活塞杆同步升降。本实用新型具有整体结构完全可靠，操作简单方便，同步控制精度高、响应速度快等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种力学环境试验设备，具体涉及一种摆锤式中型冲击机的砧板升降装置，所述砧板通过多个伺服油缸同步驱动升降。

背景技术

随着各国军事、科技的高速发展，军事设备产品的质量变得越来越重要，其中对产品的可靠性检验是产品质量检验的重要环节。为了检验产品的可靠性，通常使用冲击环境试验台（本文概称“冲击机”）来模拟产品受到冲击的力学环境，以考核产品的结构强度和产品的功能稳定性。

根据国家标准规定，舰船的机械、设备和系统等，在作战中由于舰船可能遇到的水下爆炸、近距离脱靶炮火等因素的影响，会受到强烈冲击，因此对其可靠性特别是抗冲击性必须有极高的要求。由于爆炸属于破坏性试验，对舰船设备进行该类试验，会对产品造成过多损失及浪费，故业界采用中型冲击机的摆锤敲击来模拟舰船设备因爆炸而产生的强烈冲击。

现有技术存在以下不足：中型冲击机的砧板上定位待测试的产品，在试验过程中需要调整砧板的高低位置来改变冲击的量能，现有技术在升降砧板时采用螺杆来调整，在调整时需要通过手动逐个对各螺杆进行调节，因此整个过程可能需要花费数小时，不仅费时费力、操作困难，并且调节误差较大，难以保持调节的一致性，可靠性低，同时人工操作使其存在安全性的隐患。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服油缸同步砧板升降装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种伺服油缸同步砧板升降装置，包括砧板、导向部件、多个液压伺服机构以及控制器；

所述砧板通过所述导向部件可升降地连设于冲击机的基座上方；砧板的台面上表面用于连接定位试件，砧板的台面下方连设有冲击板，该冲击板用于接受所述冲击机摆锤的向上冲击力；

所述液压伺服机构至少包括两个，各所述液压伺服机构支撑于所述砧板的下方，且各液压伺服机构沿砧板台面中心的周向等分布置；各所述液压伺服机构均由伺服油缸以及伺服阀组成，所述伺服油缸的底部固设于所述基座上，伺服油缸的活塞杆向上伸出并固设于所述砧板台面的下方；

所述控制器电连接各所述液压伺服机构的伺服阀，通过同时控制各所述伺服阀进而控制各伺服油缸中活塞杆同步升降。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述导向部件设有多个，各导向部件均包括螺杆、导向套和连接板；所述螺杆竖直设置，其上端与所述砧板的台面固定连接，下端穿设于所述导向套中，所述导向套与所述基座固定连接。

2．上述方案中，还包括位移传感器，所述位移传感器设于所述伺服油缸的内部，并与所述活塞杆相对应，用于检测活塞杆的位移量；所述控制器电连接各所述位移传感器，用于接收其检测信号。

3．上述方案中，所述控制器根据系统预设的砧板位移的目标值与各位移传感器的反馈信号的差值，来调整各伺服阀的线圈输出电流，从而控制各伺服阀的压力及开口方向，以此来实现各液压伺服油缸的同步动作。