[实用新型]一种智能称重分装系统

说明书

一种智能称重分装系统，包括用于连续间隔输送物料的输送装置和控制系统，输送装置的每条输送带末端均设置有一个滑道装置，滑道装置的末端设置有称重盘，称重盘底部设置有压力传感器，压力传感器的输出端与处理器的输入端相连，处理器执行物料匹配方法后，控制系统发出指令给对应直流减速电机驱动装置控制其将对应的物料通过旋转推板推送至下料漏斗汇总包装。本实用新型由于整个装置系统结构完整、方便控制、准确率高、操作方便，可以很好的解决人工操作过程中出现的效率低下、费时费力等问题，大大提高了工作效率，降低了成本，减少了劳动量，解放了劳动力。

技术领域

本实用新型涉及自动化检测技术领域，尤其是涉及一种智能称重分装系统。

背景技术

智能称重分装系统具有高效、高精度的优点，随着现代工业的发展和人们生活的需要，称重技术发展迅速，精度越来越高；分装技术也很成熟，但是针对固体大颗粒的智能称重分装系统在我国市面虽然有但只能满足质量要求并不能满足数量要求。在对单个包装内物品个数有要求且还有高精度质量要求的固体大颗粒筛选分装时基本采用传统的人工操作，想要提高产量就得相应的增加人工，不仅浪费了大量时间也加大了产品成本，这对于某些产业发展带来了限制，而我们的智能称重分装系统可以很好的解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有目前人工筛选包装时劳动量大，劳动时间长，劳动效率低的问题，提供一种智能称重分装系统。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种智能称重分装系统，包括用于连续间隔输送物料的输送装置和控制系统，输送装置可以采用如下结构同时也可以采用其他能够实现该功能的结构，输送装置包括输送带支撑架，输送带支撑架上并排设置有5-18条并排设置的输送带，输送带可以采用皮带或者其他等同的物料传送机构，比如相关的传动链条结构等，每条输送带均通过输送带轮转动设置在输送带支撑架上，输送带支撑架上还设置有5-18个步进电机，每个步进电机输出轴上安装有同步带轮,通过同步带和与输送带轮同轴安装的同步带轮带动一条输送带输送物料，每条输送带上均挖设有用于一次容纳一个物料的凹槽，输送带支撑架靠近输送带始端处还设置有上料漏斗支撑架，上料漏斗支撑架上安装有上料漏斗，上料漏斗底部开设有出料口，出料口的投影覆盖在所有输送带上，出料口处设置有用于调整出料口开口大小的上料调节板和毛刷，上料调节板和输送带上表面之间的距离小于物料的最小直径，从而使得输送带表面托着出料口物料的底部使得物料无法落下，而在输送带带动物料移动时，毛刷由提供一个阻力，阻止物料移动，然而当凹槽出现时，物料底部空间变大，物料获得下落空间，从而使物料能够落入凹槽内，从而使得物料随着传送带向前输送，通过上料调节板、毛刷和输送带配合促使物料落入输送带上的凹槽内一起向上输送，每条输送带的末端均设置有一个滑道装置，滑道装置的始端设置在输送带的末端用于承接输送带凹槽内的物料，滑道装置底部设置有一条沿滑道装置长度方向分布的滑槽，滑槽内设置有调整螺栓，调整螺栓上转动连接有滑道调节支架，滑道调节支架的另一端通过螺栓固定在输送带支撑架上以便于通过滑道调节支架支撑滑道装置，滑道装置的末端设置有用于承接并对物料进行称重的称重盘，称重盘通过称重器支架支撑，称重盘底部设置有压力传感器，所有秤盘上的物料重量按包装要求进行排列组合,通过单片机和算法程序挑选出符合重量要求和数量要求的物料。称重盘远离滑道装置的一侧设置有下料漏斗，下料漏斗通过下料漏斗支撑架支撑，5-18个下料漏斗的末端汇合构成一个下料口，称重盘的上方设置有旋转推板，旋转推板通过直流减速电机驱动装置驱动其转动以便于将称重盘上的物料推送至下料漏斗，旋转推板静止时其中一端堵在滑道装置的以阻止物料的自由滑落，滑道装置末端上还设置有用于在检测到物料时控制步进电机停止工作的位置开关，旋转推板用于阻挡物料的一端上设置有在物料碰触旋转推板时控制直流减速电机驱动装置工作将物料输送至称重盘的行程开关，压力传感器检测压力信号并传递给控制系统，控制系统包括处理器、LED显示器和物理按键，压力传感器的输出端与处理器的输入端相连，处理器的输出端控制连接用于显示各个称重盘的称重结果以及匹配结果LED显示器，处理器执行物料匹配方法后，控制系统发出指令给对应直流减速电机驱动装置控制其将对应的物料通过旋转推板推送至下料漏斗汇总包装。